轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量，测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。轮廓仪的应用范围可以使任何截面形状的轮廓，如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品。同时，全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。
轮廓仪集成了业内的技术，满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
设备主要配置鸭嘴侧吹式防尘系统、自循环冷却系统、自动调高升降平台、嵌入式智能模块、上位机控制系统和外接LED显示屏等。
轮廓测量仪的特点及功能：
1)全封闭式测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、尘土等杂质；
2)采用闭环水循环冷却理念，无水消耗；
3)全尺寸测量，横向无测量盲区，可测量复杂截面的各项特征尺寸；
4)测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；
5)自动膨胀计算，测量热态轧材显示常温尺寸；
6)图形化显示，可根据测量结果实时拟合轧材截面图形；
7)在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况；
8)数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据；
轮廓测量仪可检测多种异型钢的尺寸，作为在线自动化检测设备，安装在生产线，能快速得到各种钢材的测量值，并且节约了购买各种形状钢材检测仪的成本。
