立式加工中心开展铣削、钻孔、镗削各类加工工序时，高速加工会让切削液大量雾化，密闭或者半密闭机床腔体内部积攒大量油雾，部分油雾会顺着机床缝隙向外溢出，弥散在车间当中。油雾附着在机床导轨、钣金外壳，形成油腻的表层，地面沾染油雾之后容易打滑，溢出的油雾也会对车间空气造成影响。
加工中心油雾收集器专门针对立式加工中心这类设备的工况开发，采用机械式动态拦截的技术路线，完成油雾捕捉、介质回收、空气排放整套流程，帮助生产现场改善作业条件。
沧州创嘉迪机械制造BC‑75E加工中心油雾收集器属于机械式油雾收集设备，设备整体结构紧凑，体积不会过大，可以就近摆放在加工中心机床侧边，不需要占用车间大面积生产场地，很多已经投产运行的立式加工中心，不用大规模改造机床本体，就可以完成设备加装。该款加工中心油雾收集器对水溶性切削液产生水雾，还有油性切削液生成油雾都可以开展净化处理，除立式加工中心以外，数控车床、走心机、磨床、滚齿机、磨齿机，中高频淬火、冷热成型、热处理、塑料制品加工场景，都可以使用该设备进行雾状物回收工作。
整套处理流程有着清晰的递进逻辑，混有油雾的污染空气，被负压吸力吸入设备底部预处理腔体，气流在这里完成整流，混杂油滴、细小金属碎屑的气流状态趋于稳定，为后续分离处理打好基础。气流接触设备内部旋转涡轮，涡轮转动产生离心力，结合聚结效应，原本分散细小油雾微粒互相碰撞聚合，由雾状向液态发生转变。经过离心聚结之后的气流继续向上流动，多层次过滤棉结构，对气流做二次拦截，将还没有被分离的微小污染物颗粒截留，防止污染物再次扩散回到车间。被收集聚合之后液态油液，顺着设备内部通道，依靠专门设计的排油管送回加工中心机床箱体，冷却液、切削油重新投入加工，实现介质循环利用，减少切削介质的消耗，控制生产物料成本。
想要让加工中心油雾收集器维持稳定工作表现，车间需要建立对应的运维流程。每次生产巡检的时候，可以观察回油管路状态，管路内部会积攒油污与金属粉末，时间久了容易出现淤积堵塞，一旦管路不通，油液无法回流，会堆积在设备腔体内部，影响设备运行，要及时疏通管路。过滤棉属于消耗部件，长时间使用滤材孔隙被油污填满，风量降低，油雾捕捉能力减弱，出现出风口向外溢散油雾的现象，此时就需要停机，打开设备卡扣，取出过滤棉，根据实际脏污情况，选择清洗或者直接更换。同时检查箱体各个位置密封卡扣，确认卡扣扣合到位，如果密封位置留有缝隙，会发生气体泄漏，降低实际净化效果。设备底座安装螺栓，受车间持续振动会出现松动，需要定期紧固。风机运转过程中，留意异常振动、异响，出现异常第一时间停机排查故障，保障加工中心油雾收集器可以持续稳定运行，降低油雾带来的各类负面影响。
