全自动固相萃取仪虽显著提升前处理效率与重现性，但在日常运行中常因流路堵塞、溶剂交叉污染、SPE柱干涸或程序异常，导致回收率偏低、重复性差甚至系统停机。若不及时排查，将直接影响后续色谱分析结果的准确性。科学识别全自动固相萃取仪故障根源并快速干预，是保障高通量实验室稳定运转的关键。
一、SPE柱流速过慢或堵塞
原因分析：
样品含悬浮颗粒未过滤；
活化/上样时流速过快导致填料压实；
溶剂互溶性差（如水直接进入干C18柱）。
解决方法：
上样前用0.45μm滤膜过滤样品；
严格按方法设定流速（活化≤2mL/min，上样≤5mL/min）；
C18等反相柱必须先用甲醇活化，再水平衡，避免“干柱”。
二、回收率低或重复性差（RSD＞10%）
原因分析：
SPE柱未充分活化或洗脱不到位；
针头残留导致交叉污染；
洗脱液体积不足或未浸润填料。
解决方法：
确保活化溶剂（如6mL甲醇）通过柱床；
启用“强化清洗”程序，增加针头冲洗次数（溶剂+水交替）；
洗脱时分2–3次加入溶剂，每次静置30秒确保充分解吸。
三、系统报警“液路堵塞”或“压力过高”
原因分析：
注射泵管路结晶（如高盐样品）；
废液管弯折或废液桶满溢；
进样针弯曲或密封圈老化。
解决方法：
用去离子水或稀硝酸冲洗泵及管路；
检查废液管是否畅通，及时清空废液桶；
更换进样针或泵密封组件（建议每6个月预防性更换）。
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