果汁饮料生产线可实现鲜果加工或浓缩汁调配，生产澄清果汁、浑浊果肉汁、NFC果汁、果汁饮料、浓缩果汁，分为工业量产线与高校食品实训中试生产线，整套包含前处理、调配、杀菌、灌装、清洗五大系统，整机304食品级不锈钢材质。
果汁饮料生产线采用PLC控制，精确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内品牌精装而成，使性能更加稳定可靠。
1.鲜果压榨工艺（NFC/原汁）
原料分选→鼓泡清洗→提升输送→破碎→榨汁/打浆→粗滤→酶解澄清→精滤→调配→真空脱气→高压均质→杀菌→热灌装/无菌灌装→倒瓶杀菌→冷却→灯检→套标喷码→成品
2.浓缩汁调配工艺（工业化饮料主流）
反渗透纯水制备→浓缩果汁解冻→化糖溶解辅料→配料罐调配→过滤→真空脱气→高压均质→UHT超高温瞬时杀菌→热灌装→冷却后包装
区分：清汁增加硅藻土过滤、超滤；浑浊果肉汁省去澄清过滤，强化打浆、胶体磨细化果肉。
二、性能特点：
1.特殊设计的冲瓶机，瓶夹结实耐用，效率高，冲洗效果好；
2.高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损；
3.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度；
4.风送道与进瓶拨轮直接连接技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变更瓶型容易简单；
5.瓶子传输全部采用卡瓶技术，变换瓶型无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板，拨轮等尼龙件。
三、果汁饮料生产线的工艺流程：
1.原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2.清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3.榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4.调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。
5.过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6.脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁必须脱去过量的氧气。
7.脱油：皮外精油对保证果汁风味优秀风味是*的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
8.均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9.杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10.灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
