电动试压泵升级改造技术方案及现场安装组图

1600MPa电动试压泵记录仪采集控制系统

技术方案

一、设备的使用条件：

  1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

  2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

  3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；

  4、设计耐压:160MPa；

  5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

  6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25%；

  7、本系统采用160MPa精度为FS0.25%的压力传感器；

  8、本系统的变频控制系统精度为FS0.3-0.5%；

  9、电源：AC380/220V,50Hz；

  10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：

  JB/T9089-2014试压泵

  JB/T6909-2014超高压泵

  JB/T12013-2014自控试压机

  JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

  GB-T9234-1997机动往复泵；

  GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

 以下为客户技术要求：(客户提出简单技术要求，结合参考技术方案整理)

 客户需要160MPa电动试压泵带记录仪压力采集数据，压力精度要求控制在0.5MPa内

  根据客户以上技术要求及与客户现场技术沟通交流后，结合我公司做过的类似项目，现做出技术方案如下：（此方案中所有图片均为我公司曾经做过的项目实物照片，图片仅供参考具体请以到货实物为准）

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

  设备主体由3D-SY160MPa型高压电动试压泵（含试压泵电控系统）、试压泵压力集成阀组（选择性功能）与便携式试压泵压力采集系统（数显记录仪）三部分组成。高压电动试压泵泵组与试压泵压力集成阀组脱离试压泵便携式试压泵压力采集系统后可独立进行试压试验，但只能通过压力表观察压力变化和控制压力不能进行数据运算曲线显示与打印报表。试压泵压力集成阀组通过不锈钢镜面管汇与被测高压阀门相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

  本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇，均采用进口美国HIP高压气控阀及高压单向阀以及高压截止阀，比某些同行业厂家自己生产的远控卸荷阀更加能提高整个系统的使用寿命，更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”，我公司早在十几年前就应用变频无极调速系统来控制电动试压泵的升压速率（本项目为简单手动操作），从而限度的实现了停泵不超压，压力不过冲，这一点大大优于同行业其它厂家靠几套机械阀组动作来回配合繁琐的控制功能。本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能，这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度，例如在阀门拧好接口准备开始试压时，可以按遥控器远程开泵，操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压，如遇这种情况可遥控停泵进行操作。

  本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

2、160MPa高压电动试压泵控制系统详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

附表：试压泵压力集成阀组详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

根据实际集成机箱的尺寸试压泵压力集成阀组也可能直接分体与试压泵通过高压管汇连接。

注：配置表标红部分为选择性功能。