运用金属超声波探伤仪对轧辊进行运用前的查验测验：
对轧辊进行运用、保护办理，首要依托金属超声波探伤仪的手法。普通，轧辊磨床上都设备有涡流探伤设备，但其所能到达的任务深度远远不能到达对轧辊进行全进程监控办理的恳求（普通在3mm以内，并且首要应用于开口裂纹）。在磨床上设备在线超声波探伤设备，不光设备造价贵重，不便于灵敏操作，并且影响磨床的磨削功率。因而主张采办便携式超声波探伤仪。
运用金属超声波探伤仪对轧辊进行运用进程中的监控，并将成果标示在辊端或树立专门的办理文档。
1、在严峻脱落之前，经过金属超声波探伤仪检测到芯部弱化的阶段，防止辊身外表大面积的“鞍形”脱落。
2、轧辊任务层资料在受强剪切力时发作的裂纹，并且这种裂纹在轧制进程中会向芯部充满。经过金属超声波探伤仪检测会发现风险裂纹，并且在下次轧制周期前去掉这种裂纹，会防止重大事端。
3、轧辊研磨到在外表再也看不到开口裂纹时。进行超声波查验，承认能否还有热裂在外表充满。
4、当轧辊发作粘结事端时，金属超声波探伤仪查验可以验明和断定粘结度，并可描绘出轧辊往后运用进程中粘结缺点的充满融通性。若在轧辊全辊役内，进行超声波探伤，这种类型的严峻损坏普通是可以防止的。
5、经过超声波探伤可对支撑辊辊端倒角进行优化，以便于在弯辊时该处有更好的开释。
6、经过数字超声波探伤对轧辊进行全进程的监控办理，对准所把握轧辊的实际情况，组织合理的修磨时间、修磨厚度、轧制种类、辊役量等。
7、数字超声波探伤仪可防止因辊身任务层厚度缺乏而招致的“露芯”表象，并且运用超声波探伤使在挨近作废辊颈时，辊役的组织愈加准确。
