线切割机床的维修使用解决切割转向窜动及导轮发热问题

我们在使用数控线切割机床时，难免会遇到一些故障，那么在面对故障时首先要冷静下来，然后在按照下面几个要素进行检测排除故障：
一、先外部后内部
    现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控线切割机床是集机械、液压、电气为一体的线切割机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使线切割机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
二、先机械后电气
   一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。
三、先静态后动态
    先在线切割机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给线切割机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试线切割，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
四、先简单后复杂
    当线切割机床出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
通常在我们使用中走丝线切割出现转向窜动及导轮发热、径向跳动大这些故障我们应该如何解决，下面我们泰州天龙数控就针对这一问题做个详细分析：
   其故障原因是：导轮是走丝系统中关键部件，由于导轮在装配过程中对其控制不严，或轴承套平面度，及垂直度超差，或采购轴承质量不达标等，造成导轮在运转是发热，影响其寿命，轴转向窜动及径向跳动大，引起钼丝抖动，进而影响线切割部件零件的精度。
那么我们根据中走丝线切割以上故障可做出以下对策：
① 保证导轮的制造精度，控制导轮的转向及径向跳动，有利于减少钼丝的振动，提高加工过程的稳定性；
② 保证导轮的安装精度，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动；
③ 保证轴承的质量，使用防水导轮，有效提高轴承使用寿命；