2026年06月05日 09:19:32 来源：新乡市秋田机械设备有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：10
1.设备性能、传动示意图及电气原理图
1.1设备性能： (表一)
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参 数 | 水洗2YKR3060 (双层) 2台 | 细筛YKR2460 (单层) 1台 |
| 长度×宽度 dm | 60×30 | 60×24 |
| 振幅 mm | 3.5-5 | 3.5-5 |
| 振动频率 HZ | 13.6-15 | |
| 入料粒度mm | 300 | 400 |
| 筛面面积M2 | 18 | 14.4 |
| 筛孔尺寸mm | 上:24×24 下:3×15 | 中:12×12 |
| 筛网类型(聚氨酯) | 上NKST160 下NKST161 | NKS33-01-04B |
| 筛网张紧板 | NKS77B-03-4 | NKS33-01-03B |
| 筛面倾角 ℃ | 15-35 | 15-30 |
| 电机型号 | Y225M-4 45kw | Y200L-4 30kw |
| 生产能力 t/h | 338-1250 | 472-864 |
| 机器重量 kg | 15844 | 11325 |
| 外形尺寸 | 6642×4928×3083 | 6416×4262×2457 |
| 激振器轴承 | 3G52636 | 3G52634 |
| 传动轴承 | 1618 | 1618 |
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1.2振动筛传动示意图及电气原理图
1.2.1传动示意图
1.2.2电气原理图
2. 操作前检查确认
2.1上岗操作人员必须持有本岗位操作证和操作牌。
2.2开机前应对下列部位进行检查：
2.2.1新乡秋田机械生产的振动筛机械设备2.2.1.1检查各部联接螺栓的紧固状况；
2.2.1.2检查润滑系统的状况；
2.2.1.3用手盘车检查激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象；
2.2.1.4检查喷水装置水压状况；
2.2.1.5检查给矿管路和溜槽状况；
2.2.2电气设备
2.2.2.1检查并调节保护装置；
2.2.2.2检验所有自控仪表的功能是否有效；
2.2.2.3检测机器保护装置是否有效；
2.2.2.4检验保护测量装置功能是否有效；
2.2.2.5检测所有激振器和机架的接地电阻；
2.2.2.6检测所有电气设备的设定值。
2.2.3设备周围、防护罩内是否有人或障碍物。
2.2.4 掌握开停车,给矿、停矿信号，信号不明不准操作。
3. 操作程序
3.1操作前检查确认无误，且后续设备开始运转正常后，得到给矿信号方可开车操作；
3.2 当得到停车信号时,先停给矿后，方可停振动筛。
3.3运转中进行各部检查。
4. 运转中异常状态的紧急处理规定
4.1新乡秋田机械生产的振动筛在运转中注意设备的运行声响，各转动部位的温度变化，如有异常，应立即停车，查明原因。
4.2 注意各部螺栓有无松动，如发现问题，需查明原因，并进行处理。
4.3试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因。
4.4 经常检查筛下漏斗、喷水管路，防止堵塞，并立即疏通。
4.5 如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因。
5. 运转中的注意事项及严禁事项
5.1均衡给矿，并根据矿石的粒度调整给矿量，确保筛粉质量。
5.2筛网破损严重，停止给矿、给水更换筛网。
5.3运转中应随时注意触摸屏设备上各种电子监控装置、电流表、温度计、压力表、信号指示灯等的指
针读数或信号显示在正常值范围内或正确，否则应通知有关人员进行检查或处理；
5.4机器运行期间，提供的防护罩必须处于防护位置，否则，不能开车；
5.5启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。
5.6 停车时也应遵循工艺系统的顺序，禁止带料停车或停后继续给料。
6 操作人员点检维护规定
6.1操作点检的规定
6.1.1按点检表内容进行点检，当场当时做好记录；
6.1.2点检中发现的问题应及时处理，处理不了的应向上级主管部门反映；
6.1.3信息反馈及时。
6.2维护的规定
6.2.1按照润滑表做到定时、定位、定量，按时加油脂或更换，保证润滑正常；
6.2.2在停车时，对紧固件检查，并对松动的螺栓进行紧固；将各种仪表、信号灯、电子监控装置上的粉尘、泥污擦除干净；
6.2.3认真操作设备，打扫现场环境卫生，做到文明生产；
6.2.4发现问题，作好记录，及时报修处理，认真填写交班记录本。
7 设备交接班的规定
7.1 交接班必须在岗位认真进行，交班者应如实交清当班设备问题情况。
7.2 交班者要做到五不交：
设备不清洁不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、润滑不良不交、记录不清不交。
7.3 交班记录必须齐全，字迹清楚工整，记录内容如下:
(1) 统计当班运转台时情况; (2)点检发生的问题及处理情况;
(3)本班维护、润滑、调试、事故故障情况; (4)本班末完成的工作，上级对设备维护的要求;
(5)工具、备件、材料等使用情况。
7.4 交接班经双方认可，在交接班本上签字并交接工作牌后，交班者方可离岗。
7.5 维修及检修者在下班前未检查完工时，应向岗位人员交待现场的设备、工具、备件、材料等物，并由岗位人员负责看护。
7.6 设备需专业人员检修时，岗位人员应主动向专业人员说明详细情况，协助维护检修，并在检修记录本和交接班本上做好相应的记录，检修完毕后，经岗位人员验收认可后，双方办理交接签字手续。
7.7 接班者末签字，末经许可，交班者不得离开岗位；不允许由他人代替交接班或离开现场进行口头交接班；当交班者违规下班时，接班者写上“自检接班”并报告上级。
7.8 交班者不得对问题隐瞒，接班者不得故意刁难。交接班后，设备出现的问题，应由接班者负责。
附：岗位点检表
| 点检部位 | 点检项目 | 点检方法 | 周期 | 标准 |
| 筛体部 | 筛网板 机架 筛体各部螺丝 弹簧橡胶 | 看 看 看 看 | 每季一次 每季一次 每天 每天 | 无松动、磨损不超过2/3 无严重缺陷、完好 紧固无松动 无撕裂破损、完好 |
| 传动部 | 轴承温度 激振器 传动轴（偏心套）
扰性联轴器及扰性盘 三角皮带 | 手模 看 看、听
看 看 | 4小时 每天 每月一次
每天 每天 | ﹤45℃ 有无振动现象 运转灵活无串动、无异常声音、无严重磨损 无撕裂破损、完好 无撕裂破损、完好 |
| 给料部 | 喷水装置 密封装置 给料箱、溜槽及漏斗
| 看 看 看 | 每天 每天 每天 | 正常 正常 无磨损、漏矿 |
| 电器部
| 配电盘、仪表显示 电机温度
| 看 手模 | 每天一次 4小时 | 完好 ﹤50℃ |
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