在超声波清洗过程中，重要的是为目标污染物选择合适的清洗频率以及清洗功率？ 那么我们究竟应该如何选择超声波清洗机的频率和输出功率呢？
低频超声清洗机适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。频率越低，空化强度高，易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。40kHz左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20kHz时多，穿透力较强，但空化强度较低，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件和清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的部件，并且空化噪声较小。高频超声清洗适用于微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器、读写头、液晶玻璃、平面显示器、微组件和抛光金属件等。这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀，而且能够洗掉微米级的污物。
驻波是指在各频率下，每半波长（1波长的1/4和3/4波长部分）的负压状态，因此会产生带状空泡的点。因此，关于频率和驻波的关系，可以说频率越低驻波的间隔越宽。现实中有工件和墙面等的反射影响，不过，有效地使用这个驻波的话能有效地清洗。但是，对于冲击力弱的精密工件，这个空泡密集部分也有致命的损坏的情况。超声波清洗机是通过物理力进行的清洗，一般来说，空泡、直进流、加速度等因素作用于被清洗物，可以在高水平上进行清洗。其中，在20kHz～100kHz的低频区域的超声波中，空泡的清洗效果。
那么超声波清洗中的空泡是怎么产生的呢？因为液体中存在很多气体分子，超声波是纵波（疏密波），所以从清洗槽的下部向清洗液面侧照射超声波（产生振动），振动就会在液体的表面反射并返回下部。由于这个疏密波气体分子正压·负压交替施加。超声波清洗机利用该空泡产生的物理冲击力，通过剥离、分散附着在非清洗物上的污垢来进行清洗。频率不同，空泡的大小和强度也不同。另外，根据液深、液的种类、液中气体的量的不同，产生的方法也不同。超声波清洗机具有波长短、频率高及能量大的特点，在应用过程中产生一系列力学、热学、电磁学和化学的超声效应。目前超声波技术已广泛应用于工业、农业、食品加工、医药等领域，在石油加工领域中的应用也越来越受到重视。
超声波清洗机大多采用喇叭型超声波换能器。通过扩大前盖板的辐射面，提高耦合和声辐射效率。超声波清洗机换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器。施加合适的预应力，换能器在大功率，高振幅的条件下具有良好的机电转换效率。
25KHz-28KHz多用于清洗五金零部件，表面比较粗糙的机械零部件
40KHz-68KHz多用于清洗光学光电子、线路板、零配件、一般实验室器皿等。
80KHz-120KHz多用于清洗光学镜片、计算机，微电子元件等。
132KHz-200KHz多用于清洗精密器件、集成电路芯片、硅片、波薄膜、液晶体、半导体等。
