无缝激光焊接

无缝激光焊接目前广泛采用光纤激光器，被广泛应用在汽车制造、船舶、飞机、高铁等制造领域。最初的无缝焊接原理就是以电弧作为热源，以气体为保护介质的一种熔化焊方式。在焊接过程中，保护介质在电弧外形成气体保护层，防止电弧、熔池与外界空气接触，避免了有害气体的影响，从而保证电弧稳定燃烧，完成焊接过程。这种方法的缺点就是不能在有风的场所实施焊接，否则焊接效果会很不理想。

无缝激光焊接很好的解决了这一难题，由于激光的作用能够加速焊接的过程，使得熔池小，热影响区也会随着变小，这样焊件就基本不会出现变形、裂缝的现象，焊缝也美观牢固。下面小编就带您总结一下无缝激光焊接的优点。

首先，无缝激光焊接比传统的焊接技术简单易操作，焊缝较小也基本不会出现气孔、杂质的现象，整个过程的速度比传统焊接要快很多，这也减少了杂质与母材掺杂的可能性，所以焊接后焊缝的强度不次于母材的机械性能。

其次，这种技术会使激光能量高度集中，工件的热影响小，热变形相对也会较小。还可以实现无接触加工，消除了对焊接零件的外力作用。

然后，这种技术科实现计算机系统或者机器人的配合，实现自动化操作，增加了焊接的精准度并提高生产效率。

最后，这种焊接技术工艺简便，不需要多种气体的包补也不会对外界空气造成污染，实现绿色环保操作。

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