激光加工三大创新生产技术

金刚石圆锯片广泛应用于石材加工、建筑施工、高速公路及飞机场跑道的切割或切缝。其传统制造方法主要是电镀、钎焊、烧结。冷压烧结主要用于小锯片，将JJ头与基体同时进行冷压后烧结构成一体。钎焊锯片的基体、J头结合面靠钎料熔化渗透而连接，其结合强度低，特别是高温强度较低，承载能力差，在高速切削特别是干切时，锯片受热到高温时钎料软化，导致JJ头脱落，易造成意外事故，伤害操作人员。
金刚石锯片切割过程中产生巨大的噪声（可达120dBA以上），严重影响操作人员的身心健康，并对周边环境造成噪声污染。国际上对锯片噪声控制要求越来越严格，研究低噪声锯片成为金刚石工具制造领域亟待解决的问题。
金刚石锯片质量三要素包括：安全与环保、锯切能力和使用寿命。近年来欧美各国对锯片使用的安全性、可靠性、降噪环保等各方面要求越来越高。采用激光加工技术有利于解决金刚石锯片结合强度低、噪声高等问题。
激光加工已成为提高金刚石工具产品质量、生产效率和自动化程度，增强产品效益的重要生产技术之一。目前高功率激光加工金刚石工具领域发展的关键技术有两项：一是激光焊接技术，可以提高基体与金刚石J1头的结合性能；二是激光切割技术，利用激光切割实现锯片基体成型和利用激光切缝获得低噪声锯片。
一、金刚石工具激光焊接技术
激光焊接金刚石锯片及钻头, 刀头和基体之间焊缝组织为熔融后的冶金结合。热影响区小，激光束聚焦光斑在0.2一0.3mm，焊缝仅为1～2 mm宽，焊透深度可以达到1.5～4 mm。激光焊接锯片外观质量好、几何精度高。机械强度能适用于干切，克服了刀齿脱落的现象。
由于金刚石锯片是不同厚度的异种材料焊接，难度较大，因此需要高光束质量、高稳定性的激光焊接系统，其次要求基体及刀头要有较好的可焊性，并选择合适的烧结工艺及焊接工艺。
二、激光切缝消音技术
采用激光束在钢基体上切割出0.15～0.20 mm宽、形状特殊的细缝消音槽，以降低锯片作声。基体切缝后，从基体周边到中心的震动线被切缝割断，可使基体的噪声共鸣反弹、震动噪声减弱。由于低噪声激光焊接锯片在减少环境噪声、保证操作人员健康等方面较传统的激光焊接金刚石锯片有明显优势，其已成为金刚石锯片发展的必然趋势。
三、激光切割基体成型技术
锯片基体加工的传统方法为冲压和铣削，对于不同尺寸基体需要更换冲模。激光切割基体不需要任何模具，适合切割不同尺寸、齿数、异型齿和包含复杂形状切缝的基体，没有刀具磨损，切割噪声小，自动化程度高，故可以适应小批量、中批量和大批量的生产。激光切割装备及工艺取代传统的冲压工艺，极大地提高了基体的加工质量及供货速度，已成为基体制造厂技术改造的重点方向。
总之，金刚石工具的制造从传统电镀、钎焊、烧结制造方法到现在的激光焊接方法，基体成型从传统的冲压到激光切割，以及激光切缝降噪等，都体现了金刚石工具行业中的技术创新。
技术创新是金刚石制品业的发展动力，创新可使产品打开销路，扩大市场占有份额，创新可使一种工具更具生命力，创新可使设备更趋*、更。我们应吸收国内外金刚石工具不断创新的经验，从我国实际出发，不断开发我国金刚石工具的新产品、新材料、新工艺与新设备。