激光焊接的应用领域拓展

激光焊是近十年非常有潜力的加工行业，应用范围也在不断的拓展，涉及到各种行业。激光功率是决定焊缝穿透深度的主要参数，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。其中焊接深度直接与光束的功率密度有关。产生小孔效应、进行深熔焊接的前提是聚焦激光焦斑有足够高的功率密度。
发展前景
激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体，其相对于传统焊接技术而言，激光加工是非接触加工，无工具磨损，无切削力作用于工件，加工过程无冲击噪声、无污染。激光焊接过程不需要电极和填充材料，焊接区几乎不受污染。尤其独特之处并且本身的应用领域以及应用层面更加广泛，可以极大的提升焊接的效率和精度。其功率密度高、能量释放快，从而更好的提高了工作效率，同时其本身的聚焦点更小，无疑使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形，所以焊接之后也无需进行后续处理。由此，其本身主要是应用于领域，而未来随着人们对于这一技术的了解以及掌握的不断深入，必然可以应用于更多的行业以及领域。
激光焊接机在行业领域的拓展和突破
在汽车工业， 激光焊接塑料技术可用于制造很多汽车零部件，如燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。对于焊接薄壁，由于钢基体是圆筒形的，激光束入射时就会有一部分激光能量被反射掉，因而同焊锯片相比，激光功率要相对高一些。功率密度过小，就会出现焊不透且热影响区很大，但过大的激光功率会使熔池翻滚，产生一波一波的突起和空洞，降低焊缝有效承载面积，抗弯强度下降。其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。
在医学领域，激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、、移植体、分析用的微流体器件等。
由于激光加工属于非接触性加工方式?所以不产生机械挤压或机械应力?因此特别符合电子行业的加工要求。如：变压器、电感器、连接器、端子、光纤连接器、传感器、变压器、开关、手机电池、微电子元件、集成电路引线等焊接。
在航空制造领域，目前激光焊接技术已经成功的应用于机翼的内隔板、飞机机身与加强筋的连接。并取代铆接技术，使得飞机的重量大幅度降低，如空客A380 飞机在引进激光焊后机身总重减少18%，从而减少耗以及排放，降低运营成本。