1、安装在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，可调缩孔水平安装，用以调节管道介质流通截面，以保证各管道压力平衡，使锅炉燃烧稳定，可调缩孔的长度（设备进、出口法兰结合面之间的距离）L=380mm，其它方向的外形尺寸要满足管道布置要求。
2、可调缩孔为对开式双芯插板（称剪刀式）结构，通过螺母转轴带动左、右螺母套筒，使螺母左右运动并带芯板运动，从而可调节双芯板的开度，它能双向调节管道流通面积，保证管道内煤粉和空气混合物始终在管道中心流动，防止可调缩孔后部煤粉管道单侧磨损，并有效延长煤粉管道使用寿命的优点。
3、左、右螺母套筒和螺母转轴均采用优质碳素结构钢45号钢，并做调质发黑处理，保证传动组件的强度，同时发黑处理可防止产品在贮存过程中发生锈死卡涩现象，保证其转动的灵活型。耐磨层材质不低于1Cr13，其它部件材质不低于Q235-B。
4、左、右螺母套筒和左右芯板的连接采用法兰活性可拆卸结构，更换方便。
5、左、右螺母套筒和螺母转轴隐形布置，并有挡粉板保护，避免煤粉直接对传动组件的冲刷，延长其使用寿命。
6、在传动螺母轴的轴端设有外置带座UCF系列调心轴承，保证传动的灵活性。
7、传动螺纹采用螺距为6mm的T型螺纹，可以保证调节的精度，调节精度保证≤2%，且可在任意位置停止不回转。
8、每台可调缩孔配手轮一件，手轮设计为可拆卸型，当缩孔调试到所需位置时，可方便拆除手轮，以免误动作。调整的转轴设有防护罩或锁死功能，以防止正常运行过程中的误操作。
9、可调缩孔整体结构在冷热温差悬殊情况下，不发生变形卡涩。
10、可调缩孔本体外观光滑平整，涂层均匀一致，无毛刺、漆痕及严重划痕，焊缝牢固、可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。
11、可调缩孔在厂内组装后，进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件保持接触良好。
12、投标方应提供芯板的更换方法。
在可调缩孔结构设计中，壳体采用静（固定）密封，轴端采用填料密封结构，确保无外漏。
投标方应在投标文件中详细介绍可调缩孔的结构特点。
投标方应在投标文件中详细介绍可调缩孔确保无外漏的措施。
投标方应在投标文件中详细介绍可调缩孔不产生积粉的措施。
可调缩孔在满足技术性能要求的条件下尽量缩短设备长度和外径。在必要情况下，投标方有义务协助招标方根据送粉管道的布置提出可调缩孔可行的布置方案。
