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大唐耐磨双芯可调缩孔技术要求及参数要求

2026年03月24日 11:36:47 来源：沧州五森管道有限公司 >> 进入该公司展台阅读量：17

3 技术参数

安装位置：磨煤机煤粉分配器出口至燃烧器之间的送粉管道上，室内布置

工作介质：风粉混合物

管道材质：Q235-B

管道规格：φ813×12mm

设计温度：66℃

介质设计压力：~20kPa.g

承压能力：0.35MPa.g

介质：空气、煤粉两相流

介质流速：18-30m/s

煤粉质量浓度：0.26-0.38kg/kg

煤粉细度：R₉₀=20-35%

数量：每台磨4件，每台炉24件，两台炉共48件。

安装方式：垂直管道上

4 主要技术要求

4.1 用于送粉管道上，用以调节并列管道之间的阻力差别，保证各根粉管内风量偏差不大于5%。缩孔采用手动调节，调节灵活，在旋转运动部位应设置随动清尘装置，在直线运动部位应设置平衡承重部件，结构合理，维修保养方便。

4.2 可调缩孔采用双芯板同步双向手动调节，保证管道内介质始终在管道中心流动。

4.3 可调缩孔有较大的调节范围，可在20~99%范围内任意调节，调节精度≤2%。所示调节范围的刻度内部与外部一致，如内部调节范围为20%~99%，外部的刻度显示对应20%~99%。调整的转轴设有防护罩或锁死功能，以防止正常运行过程中的误操作。可调缩孔为双向手动，调节灵活，开关刻度明显。

4.4 可调缩孔为耐磨型，可调缩孔出入口管段及壳体内壁要求内衬耐磨损、耐高温的高温烧结碳化硅陶瓷材料，碳化硅陶瓷壁厚不小于25mm；可调缩孔芯板的材料采用耐冲刷耐磨损的稀土耐磨合金钢材料，芯板厚度不小于32mm，可经受煤粉的长期冲刷。碳化硅陶瓷主要技术指标不低于：SiC含量≥80%；Al₂O₃含量≤3%；SiO₂含量≤8%；Fe₂O₃含量≤1%；吸水率≤6%；体积密度≥2.65g/cm³；抗冲击强度≥35 MPa；莫氏硬度9.0级。

4.5 可调缩孔内壁表面光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等，保证可调缩孔不产生积粉现象。

4.6 耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动副调节，运动平稳，调节力应不大于120N。

4.7 可调缩孔在旋转部位采用轴端填料密封，确保无外漏。芯板经过精加工，表面无积存粉尘部位，确保内部不积粉。

4.8 可调缩孔与管道的连接采用法兰连接，反法兰内径φ817mm。投标方同时提供配套的反法兰及其紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈及结合面垫片等附件。

4.9 可调缩孔保证30年的使用寿命，在运行期内，调节灵活，无卡涩现象，并严密不发生泄漏。

4.10 可调缩孔的外侧有明显的标记，表示缩孔的开度、介质的流向，并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。

4.11 可调缩孔的结构要求

4.11.1可调缩孔安装在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，可调缩孔水平安装，用以调节管道介质流通截面，以保证各管道压力平衡，使锅炉燃烧稳定，可调缩孔的长度（设备进、出口法兰结合面之间的距离）L=380mm，其它方向的外形尺寸要满足管道布置要求。

4.11.2可调缩孔为对开式双芯插板（称剪刀式）结构，通过螺母转轴带动左、右螺母套筒，使螺母左右运动并带芯板运动，从而可调节双芯板的开度，它能双向调节管道流通面积，保证管道内煤粉和空气混合物始终在管道中心流动，防止可调缩孔后部煤粉管道单侧磨损，并有效延长煤粉管道使用寿命的优点。

4.11.3左、右螺母套筒和螺母转轴均采用优质碳素结构钢45号钢，并做调质发黑处理，保证传动组件的强度，同时发黑处理可防止产品在贮存过程中发生锈死卡涩现象，保证其转动的灵活型。耐磨层材质不低于1Cr13，其它部件材质不低于Q235-B。

4.11.4左、右螺母套筒和左右芯板的连接采用法兰活性可拆卸结构，更换方便。

4.11.5左、右螺母套筒和螺母转轴隐形布置，并有挡粉板保护，避免煤粉直接对传动组件的冲刷，延长其使用寿命。

4.11.6在传动螺母轴的轴端设有外置带座UCF系列调心轴承，保证传动的灵活性。

4.11.7传动螺纹采用螺距为6mm的T型螺纹，可以保证调节的精度，调节精度保证≤2%，且可在任意位置停止不回转。

4.11.8每台可调缩孔配手轮一件，手轮设计为可拆卸型，当缩孔调试到所需位置时，可方便拆除手轮，以免误动作。调整的转轴设有防护罩或锁死功能，以防止正常运行过程中的误操作。

4.11.9可调缩孔整体结构在冷热温差悬殊情况下，不发生变形卡涩。

4.11.10可调缩孔本体外观光滑平整，涂层均匀一致，无毛刺、漆痕及严重划痕，焊缝牢固、可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。

4.11.11可调缩孔在厂内组装后，进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件保持接触良好。

4.11.12投标方应提供芯板的更换方法。

4.12 在可调缩孔结构设计中，壳体采用静（固定）密封，轴端采用填料密封结构，确保无外漏。

4.13 投标方应在投标文件中详细介绍可调缩孔的结构特点。

4.14 投标方应在投标文件中详细介绍可调缩孔确保无外漏的措施。

4.15 投标方应在投标文件中详细介绍可调缩孔不产生积粉的措施。

4.16 可调缩孔在满足技术性能要求的条件下尽量缩短设备长度和外径。在必要情况下，投标方有义务协助招标方根据送粉管道的布置提出可调缩孔可行的布置方案。

4.17 可调缩孔设备规范（由投标方填写，并提供缩孔内部示意图）：

序号	名称	单位	参数
1	节流元件型式		对开式
2	芯板材料		1Cr13
3	芯板厚度	mm	32
4	轴端密封型式
5	其他过流面材料		20%-99%
6	可调缩孔本体长度	mm	380
7	可调缩孔本体重量（含配对反法兰）	kg	632
8	可调缩孔外形尺寸	mm	15801286380
9	耐磨层厚度		26
10	耐磨层材质		碳化硅

4.18 设备中不得含有任何石棉及石棉制品。

质量保证及试验

5.1 规程、规范和标准

双芯可调缩孔的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）：

GB 50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》

DL/T 5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T 1031-2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数》

GB 222-2006《钢的制成品化学成分允许偏差》

DL5007-1992《电力建设施工及验收规范（焊接篇）》

GB 8923.4-2013《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部》

GB/T 1764-79《漆膜厚度测定法》

GB/T 13306-2011《标牌》

GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

JB/ZQ 4170-1006《焊接设计规范》

JB 3092-1982《火焰切割面质量技术标准》

JB/T 9168-1998《切削加工通用工艺守则》

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》

电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》

劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）。

电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》

D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》

6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

6.1 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。防腐漆、底漆及道面漆在设备到厂前由设备厂家负责完成，由承包人负责监督并统一色调。补漆及第二道面漆由投标方供货并负责在现场统一进行，现场制作的设备油漆底漆、防腐漆及面漆统一由投标方供货，实现全厂色调统一。具体要求及有特殊规定的按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007执行。

6.2 双芯可调缩孔内外表面应平整、光洁、无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，不允许有气孔、裂纹和砂眼等缺陷。

6.3 包装符合版GB/T 13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防振等措施，以免在运输过程中造成设备损坏。

6.4 设备出厂时，零部件的包装分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

6.5 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。

6.6 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。

7 设计与供货界限及接口规则

7.1 整套可调缩孔本体及其附件；

7.2 可调缩孔进、出口反法兰及紧固件。

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