耐磨型双芯零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。
一、金属防护镀(涂)层
1、防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。
2、电镀应按GB 9799或GB13346的规定实施。耐磨型双芯可调缩孔的螺纹连接件的电镀应按GB5267的规定进行，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。当镀层厚度大干标准螺纹基本偏差允许容纳的数值时，应按GB5267-85附录E可容纳厚镀层的工艺措施推荐的方法修正镀前螺纹尺寸。耐磨型双芯可调缩孔电镀后不允许再加工螺纹凸出部分。内螺纹可以不电镀。
3、预涂锌薄板应满足GB 5066的要求。
4、热涂锌应按GB9799或GB13346的规定实施。为避免耐磨型双芯可调缩孔的螺纹装配困难，可采用转动、拧螺纹或手工擦刷等方法去除外螺纹表面的锌粒。必要时，还可按GB5267-85附录E可容纳厚镀层的工艺措施推荐的方法修正涂前螺纹尺寸。内螺纹可以不涂锌。
5、金属镀(涂)层的修补按镀(涂)层材料制造厂的建议书进行。
6、耐磨型双芯可调缩孔的金属件电镀或热浸涂前，应按GB11373的规定进行表面预处理。
7、绝热层护板可以用符合GB2518或GB5066规定的热镀锌薄钢板制作。
二、非金属防护涂层
1、特殊用途的非金属防护涂层
a)预防擦伤玻璃或塑料管等非金属防护涂层，应按耐磨型双芯可调缩孔制造厂商的推荐使用;
b)用于防止电化学腐蚀的非金属防护涂层，应具有适合使用的绝缘强度。
2、标准的车间油漆
a)如有必要，耐磨型双芯可调缩孔零部件加工后应涂以性能良好的防锈底漆。耐磨型双芯可调缩孔产品面漆的涂刷及颜色由制造单位和用户商定。
b)在油漆前，金属表面应保持干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他影响油漆质量的杂物应采用铲刮、钢丝刷或其他适当方法予以清除。当耐磨型双芯可调缩孔有规定时，亦可用喷砂或酸洗方法进行处理。
3、特殊的车间油漆
特殊的油漆和表面预处理应按已批准的工艺进行。
4、采用的油漆应具有良好的粘附性能，受到碰擦时不起层、龟裂或剥落，并能经受住相当剧烈的装卸。使用的油漆应具有出厂合格证明书。超过有效贮存期的油漆，必须经检验部门重新鉴定，合格者方可使用。
5、耐磨型双芯可调缩孔的精加工件的表面应涂无酸性工业凡士林，一般加工件表面应涂防锈油脂。如有必要，外露的调节螺纹应涂防锈层。
6、耐磨型双芯可调缩孔需要现场调节的吊杆螺纹不应该油漆，装配后的螺栓螺纹可以油漆。如有必要，外露的调节螺纹应涂防锈层。
7、不锈钢或其他耐腐蚀材料不需要油漆。
8、现场焊接的耐磨型双芯可调缩孔零部件，在焊缝坡口及其100 mm区域内不涂油漆。
耐磨型双芯可调缩孔零部件表面防护涂层应在产品质量检验合格后进行。
