的连接形式决定了管件端部的结构型式，它是管件属性描述的基本项目之一，也是管道材料料单中必须标注的内容之一。管件之间、管件和管子之间常用的连接型式有三种，即对焊连接、承插焊连接和螺纹连接。管件的连接型式相应地也有与之相适应的三种型式，但对承插焊连接有插口和承口之分，对螺纹连接有内螺纹和外螺纹之分。一般情况下，每个管件只采用一种连接型式，但有时一个管件的两端可能会同时用到两种连接型式。当一个管件同时用到两种连接型式时，在设计文件中应同时标识出来。
椭圆形封头件和管子之间的连接型式除上述三种外，常用的还有法兰连接。法兰连接是借助于专用的管道元件即法兰、螺栓和垫片实现连接的，故这一部分将在下一节中单独介绍。
1、椭圆形封头的对焊连接
它是DN≥50的管道及其元件常用的一种连接型式。对于DN≤40的管子及其元件，因为椭圆形封头的壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接。但下列几种情况例外：
a、对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，因其壁厚已比较厚，采用对焊连接时前面所述的问题已不存在或表现已不显著，故也常用对焊连接，毕竟对焊连接的接头性能比承插焊（角焊）好，而且也便于内部无损探伤。有关对焊与角焊的优缺点对比将在第十章介绍；
b、有缝隙腐蚀介质（如介质）存在的情况下，即使DN≤40、壁厚≤SCH160，也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生。此时为了不至于因为管子和管件的壁厚太薄而焊漏或烧穿，在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊进行焊接，而不用一般的电弧焊；
c、对润滑油管道，当椭圆形封头采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响，此时也应采用对焊连接。焊接方法同上；
d、对于复合、衬里管子和管件，也不能采用承插焊连接。关于衬里管子和管件的连接方法见第三章第五节介绍。
2、椭圆形封头的承插焊连接
它多用于DN≤40、壁厚较薄的管子和管件之间的连接，原因如上所述。
值得注意的是，承插焊连接接头必定是一个为插口管件，另一个则为承口管件。管件的应用标准和管件类型决定了哪些管件是承口管件，哪些管件是插口管件，如异径短节、螺纹短节等一般为插口管件，弯头、三通、椭圆形封头、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在应用中应考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结构空间。
3、椭圆形封头的螺纹连接
螺纹连接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的连接。它属于可拆卸连接，常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。例如仪表用净化压缩空气管道，因为有镀锌层而不能进行焊接，故应采用螺纹连接。螺纹连接和法兰连接相比，虽然都属于可拆卸连接，但前者的连接结构尺寸较小，后者的连接较可靠。
螺纹连接件有阳螺纹和阴螺纹之分。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而椭圆形封头、弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它们之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差，因此在石油化工生产装置的管道上使用时，常受下列条件的限制：
a、螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；
b、螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于-45℃的温度下；
c、螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；
d、螺纹连接不推荐用在可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀或由于振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的管道上；
e、用于可燃气体管道上时，宜采用密封焊进行密封。
目前，国际上常用的锥管螺纹可分为两种：55°锥管螺纹和60°锥管螺纹，前者多用于欧州，后者多用于美国。ISO标准（ISO7/1）为55°锥管螺纹。日本标准同时包含55°锥管螺纹和60°锥管螺纹两种。
中国有两个锥管螺纹标准，即GB7306（55°锥管螺纹）和GB/T12716（60°锥管螺纹）。GB7306《用螺纹密封的锥管螺纹》标准的螺纹锥度为1:16，牙型角为55°，尺寸范围为1/16”～6”，螺纹标志代号为R或Rc（R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹）。该标准等效采用了ISO7/1标准。GB/T12716《60°圆锥管螺纹》标准的螺纹锥度为1:16，牙型角为60°，尺寸范围为1/16”～12”，螺纹标志代号为NPT。该标准等效采用了ANSI/ASME B1.20.1标准。
两种圆锥管螺纹不能互换。
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