小口径薄壁椭圆形封头冲压工序

　　冲压操作

　　冲压操作是中小型薄壁成型的重要操作。同样冲压也是薄壁椭圆形封头的开裂，减薄出现最多的工序段。

　　冲压机的构成 ：

　　(1)主缸 主要用于连接模头，是薄壁椭圆形封头成型的必要部件。

　　(2)边缸 用于压住上模圈，固定住上下模圈中的薄壁椭圆形封头圆片。是防止薄壁椭圆形封头在压制过程中折皱，鼓包的重要部件。

　　(3)溢流阀 用于控制控制压机的整体压力，防止圆片在压制过程中发生撕裂。

　　(4)冲压阀 在压力过大时，冲压阀会对压力进行缓解，达到压力平均的作用。 除此之外，油路板、电机、油路板、储油箱、操作台、底座等都是冲压机的组成部分。

　　冲压的操作步骤

　　(1)首先承接了下料工序的流转卡后，找到对应下好的圆片。

　　(2)对照工艺流转卡上的工艺要求，换上对应的一套模具，且用量具确定所选用的模具尺寸和要压制的圆片尺寸吻合。

　　(3)将圆片装夹在上下模圈内，并且确定模头的中心点与圆片中心点在一条直线上。

　　(4)操作上模圈以及模头的相对运动，进行试压，根据控制杆的反弹力度判断压力大小，从而调节压力大小。

　　(5)试压结束，压紧圆片，进行冲压。

　　冲压作业标准

　　(1)对照任务单，确认实物与工艺卡是否一致，根据工艺卡确认被加工工件的数量，材质、规格、炉批号等要素，同时检查圆片端部有无裂纹，毛刺，打磨是否符合要求，圆片是否有倒角，是否正面朝上等，有特殊要求时，发现问题则及时联络。

　　(2)根据工艺卡正确选用模具，检查模具表面情况，发现伤痕和严重拉伤必须打磨，同时须清理模具表面的锈蚀等污物。

　　(3)根据工艺卡要求的尺寸，形状、材质、直边高等情况进行压制。

　　(4)要求温冲(根据板材性质加热到一定温度，然后进行冲压的工艺)时，须准备烘枪、煤气、氧气、冲旋结合的薄壁则须准备相应的样板，双面贴膜的则要将圆片边缘正反两面约200-300mm范围内的模板去除，并清除薄膜表面的杂物。

　　(5)安装上下模具，视情况加入模具垫块，对圆片的内外表面涂润滑油，涂抹范围为顶端向里200-300mm，涂抹应均匀，上下模具等都要涂匀。

　　(6)冲压枚薄壁椭圆形封头时，吊出薄壁椭圆形封头，用样板检查断面形状，同时检查有无鼓包，以及有无减薄，并检查表面有无划伤，箍印等，如无上述异常则可以继续冲压,薄壁椭圆形封头成型后，薄壁椭圆形封头表面如有划伤则及时打磨，并确认最小板厚，确认是否有划伤，拉伤，曲皮，桔皮，鼓包，皱折，箍印等不良现象。

　　(7)薄壁椭圆形封头如有鼓包皱折等现象应连同工艺卡一起流转至返修工序。

　　(8)每只薄壁应能看清指令号，单件号，材质，否则要重新移植，每个规格产品经检验后，随工艺卡(要签上姓名)一起转至下道工序，由下道工序确认。