旋压椭圆形封头冷成型条件及裂纹原因与预防

　　冷成型旋压所需的条件2012/9/30 16:25:36 冷成形封头具有精确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮;另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。冷成形封头的5个条件：

　　① 使用介质为极度或高度危害者;

　　② 材料要求进行冲击试验者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定);

　　③ 冷成形钢板厚度大于 15.9mm 者;

　　④ 冷成形后板厚减薄率大于 10% 者;

　　⑤ 成形温度处于 120-482 ℃范围内者。

　　我国国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型旋压椭圆形封头产品的需求将不断加大。炼油、化工、冶金、电力等行业的生产企业通常要使用各种圆型塔容器，圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。旋压封头是压力容器的主要受压部件，作用重大。压力容器加工制造企业通常以封头作为评判产品质量的依据。2007年 10月份，亚洲的用于封头加工制造的1.2万吨油压机由张家港海陆重型锻压有限公司制造成功，此前日本等制造业强国所生产的用于封头加工制造的油压机也仅达8000吨。目前1.2万吨油压机加工能力较强，但随着国民经济的持续快速发展，各行业装备对超大型封头的需求将不断加大。

　　旋压椭圆形封头制造时出现裂纹的预防措施：

　　1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用高档次的材料。

　　2、提高加工温度实行温旋压工艺。

　　3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。旋压椭圆形封头可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。

　　4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。

　　5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。

　　6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。

　　1、化学成分的影响。旋压根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。

　　2、加工变形量的影响。旋压椭圆形封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

　　3、焊接的影响。旋压椭圆形封头在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而封头首先产生裂纹。