液位计和应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造。液位计和的玻璃应符合有关标准的规定。与镜片烧结的金属材料的力学性能不应低于GB/T 700中Q235A碳素钢的要求。
表面粗糙度、形位公差、尺寸公差规定如下：
a)液位计和视镜密封面的表面粗糙度应为GB/T 3505中的Ra3.2:
b)密封面尺寸形位公差根据客户协议实施。
c)连接螺纹的精度等级应符合GB，r 197中规定的6H或6h级。
液位计和视镜镜片外观要求规定如下：
a)镜片应透明无色，或略带浅黄色；
b)镜片上应无明显的丝状和梳状条纹：
c)镜片上应无不透明杂质；
d)镜片上应无裂纹或明显的擦伤：
e) 视镜镜片应无气泡，边缘（离结合面2mm以内），不应有超过规定尺寸的密集气泡和分散气泡，
密集气泡的尺寸应不大于0.5mm，面积不大于3mm2：0,5mm-1.5mm的分散气泡在40mm2面积上应不超过三个。
耐压试验规定如下：
1液压试验：按5.2.1方法进行试验，视镜镜片与结合面处应无裂纹及渗漏。
2气压试验：试件也可采用5.2.2方法进行4.6.1替代试验．镜片与结合面处应无裂纹及泄漏。
3设计强度液压验证试验：按5.2.3方法进行试验，视镜镜片应不破裂，镜片与结合面处应无裂纹及渗漏。
气密性试验：按5.3方法进行试验，应无裂纹及泄漏。
热稳定性试验：按5.4方法进行试验，视镜镜片应不破裂，镜片与结合面处应无裂纹。
其他要求规定如下：
1视镜用截止阀应符合有关制冷用阀门要求，且通液阀内应装有安全保护钢球。
2视镜用法兰连接时，法兰尺寸按用户要求或按GBfr 9065.3的规定制造。
3垫片材料应符合GB/T 539的规定。
4 视镜O形橡胶圈应与制冷剂、冷冻机油等有良好的相容性，尺寸及技术要求按GB 3452.1的规定。
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