超细粉末，尤其是纳米粉末，由于其在电、光、磁和生物学方面的特性，在学术界和行业中得到了广泛应用，在涂料行业中也得到了广泛应用。以超细粉末制造为例，国内工业生产仍以化学法为主。粉末合成反应结束后，溶液中还有多种离子，如果不能洗干净，会严重影响超细粉末的产品质量。用陶瓷膜过滤设备回收、过滤是未来的新发展方向。
通过粒子的应力分析，可以计算在特定过滤条件下超细粒子系统中可沉积到膜过滤膜表面的(临界)粒子大小。从计算可沉积在膜表面的粒度(临界粒度)开始，分析滤饼层的结构与粒度之间的关系，通过使用渗透通量随工作条件而变化的数据验证分析结果，为陶瓷微滤膜的超细粉末过滤过程中的条件选择和膜污染分析提供了一种简单的方法。
可沉积颗粒临界粒度计算及滤饼层结构分析
与流体一起流动的粒子主要是由以下力:故障流过滤产生的阻力、渗流产生的阻力、水平升程、重力(方向取决于堵管的放置方向)；如果粒子沉积在膜表面或膜孔中，则受:摩擦力和吸收力的影响。
因此，对于阈值粒子大小-粒子大小图形虚线上方的粒子，增加错误的流速会对透射通量产生负面影响。对于点线下的粒子，增加错误的流速对透射通量影响很小。因此，在超细粒子膜过滤系统的过滤中，滴定的误流速应该在1m/s左右，不能过高。
根据上述分析，工业上使用陶瓷微滤膜过滤超细粉末系统时，如果短期使用后更换胶片，或者建立了有效的膜再生方法，则必须选择相应的膜孔大小，将其定位在图1的长虚线下，并增加工作压力，从而提高透射通量。要想考虑长期使用的薄膜，请在图1中的长虚线上选择相应的膜光圈，控制较低的工作压力和故障流速，并定期反动或快速冲洗减少膜表面的过滤饼层。
