喷煤机粉碎原料的范围比较普遍，不但可以粉碎干的物料，而且还可以粉碎湿的物料，即使在下雨天粉碎被雨水淋湿的物料都没有关系，也不会发生堵塞，因为粉煤机设计的是没有筛网和筛底的新一代粉煤机的诞生，解决了因原料含水量大，粉碎起来容易发生堵塞的弊病，碎煤机粉碎的原料范围比较广，除了可以粉碎煤之外，还可以粉碎煤炭，页岩，煤矸石，炉渣，煤渣，建筑垃圾等原料。

喷煤机炉采用高温分离，分离器置于过热器、省煤器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器、省煤器的烟气含尘浓度大为降低，飞灰粒径细化，减轻了过热器、省煤器的磨损。由于炉膛、分离器、料腿为一个整体且同为水冷结构，膨胀系数一致，它们之间的连接不需要设置高温膨胀节，没有分离器膨胀节损坏泄露的问题。

喷煤机是水泥、冶金、活性石灰回转窑烧成系统中的关键设备，其性能及操作的好坏关系到产品(水泥熟料、球团矿、煅白等)产量、质量、能耗、和环回转窑不怕火砖的使用寿命不错短一系列问题，也就是说性能质量优良的喷煤机和正确使用，反之，将会带来无法估计的经济损失因此喷煤机已倍受企业管理者和技术人员的高度重视！

在生产使用过程中，燃烧器由于煤粉的冲刷磨损、原燃料中不好的成分化学侵蚀、二次风的砂尘冲刷对燃烧器浇注料头部磨损、燃烧器设计不正确、热震损伤、燃烧器浇注料自身材质或施工技术；其他(堆料、挂胡须、材料自身)等原因此，都可能造成燃烧器的毁坏。如不及时维修和替换，就会给操作和生产带来无可估量的困难和损失，造成大的浪费。

喷煤机的性能特点，无黑烟，排放废气可达到指定标准。节煤耗煤量30-40%。操作简单、方便，只需一人就可完成操作。燃烧均匀。

喷煤机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提升，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提升，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。喷煤机经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到全部燃烧目的。

在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有很高的燃尽率，一是发挥了煤粉喷吹技术的特长，即大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而不慢的氧化过程。二是通过煤粉气流的快运行与旋转，使挥发分气体薄膜快脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

燃煤的燃烧，火焰的快运行，半封闭式的燃烧室和充足正确的空气补给不仅促成了燃烧，而且还降低了燃煤的热量损失，为充足利用原煤，开辟了一条新路。进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内不怕火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

喷煤机给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。