集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，*塑胶回潮、堵料现象发生。
它配合干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。
在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。控制台
集中工料系统的真空上料机故障排除：如果真空上料机出现无法上料或上料量小，请按照以下步骤进行检查。
1、系统供气压力是否达到0.6兆帕。供气压力是指真空发生器在工作时系统内的空气压力。
2、放料门是否密封的。
A、长时间使用后，应将卸料门清洗干净，因为有一定厚度的粉末堆积，导致卸料门关闭不严，漏出真空。
B、长期使用后，出料门密封圈磨损，导致了门关闭不严，真空漏气因此应更换密封圈。
C、经长时间使用，气缸的行程出现故障，所以要更换气缸。
3、过滤器堵塞用压缩空气清洗过滤器后，再用嘴反吹过滤器，如果是顺畅的，过滤器就不会堵塞。如果不通气则过滤器就会被堵死，此时要更换过滤器，或用超声波清洗机清洗堵塞的过滤器30分钟以上。
4、吸料管被大块的物料堵塞，常发生在不锈钢吸料口和真空料斗的入口处。
5、泵头和料斗各段之间的卡箍未拧紧，导致系统漏气，无法上料或上料能力下降。
6、反吹系统有故障，真空上料机每次出料时，压缩空气脉冲反吹过滤器存储在空气室中，确定过滤器表面仅存在一薄层粉末。如果反吹系统出现了故障，过滤表面就会堆积较厚的粉末，增加了阻力使真空上料机无法上料。这时应更换反吹阀。
