alc板材的生产工艺介绍

　　alc板材具有重量轻、隔音效果好、成本低、安装工艺简单、工期要求低、生产工业化、标准化、安装工业化等优点。目前已广泛应用于高层框架建筑和工业厂房内外墙体。那么alc板材的生产工艺是什么？

　　1、钢筋加工及网笼组装

　　钢筋加工后，网笼组装是将防腐钢网按工艺要求的尺寸和相对位置组合，然后由插钻机装入模具中，固定后浇筑。热室静止预养后，用钻机拔出固定钢网的钢筋。

　　2、原料配合

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间有效成分的比例、浆料的浓度和流动性是否适合铝粉的发气和坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。配料是通过粉末、浆料和自动铝粉来测量、调节温度和浓度。首先用电子秤测量合比，保证测量的准确性，然后加水搅拌。采用智能PLC一键控制系统，保证配合比的准确性，提高产品的性能稳定性。

　　3、浇注搅拌

　　浇注过程是在计量和必要的调整后，将配料过程放入浇注搅拌机中搅拌，制成符合工艺要求的时间、温度、稠度要求的浆料，然后通过浇注搅拌机下的升降浇注口浇注模具。浆料在模具中发生一系列物理化学反应，产生气泡，使浆料膨胀、稠化、硬化。这个过程是形成良好孔隙结构的重要过程。

　　4、静止切割

　　坯体在40℃静止维修室发泡后，达到切割要求后，模具转移到切割区。模具由翻转脱模起重机分离，将坯体翻转90度，放入切割车上。然后通过切割工艺对坯体进行分割和外观加工，满足外观尺寸要求。切割工作也是智能一键PLC控制，当设备出现小故障时，也可以采用半自动控制设备进行切割。这个过程直接决定了alc板材的外观质量和一些内在质量。

　　5、蒸压养护

　　切割后的坯体由半成品起重机组成，然后由釜前摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护。这个过程需要在180℃以上进行。因此，采用密封性能好的蒸压釜，进入具有一定压力的饱和蒸汽进行高温高压加热蒸养，使坯体在高温高压条件下充分完成水热合成反应，使ALC板具有一定的强度和物理化学性能。