铜钨材料为什么线切割不好加工

钨铜是指钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。铜钨也是钨合金硬质合金材料。

线切割加工的难易程度通常都是由材料的物理特性决定的，从衡量线割材料的物理性能指标：钨钢熔点，气化点，材质的热导率三个方面都比较高，不管是在快走丝，中走丝的乳化液中切割，还是在慢走丝的纯水中线割，对于钨钢的加工性能是，总体比较稳定，表面粗糙度值同比较小，而最不满意的是切割速度低，效率不高，丝损较大，“软质层”产生。

在对钨钢的切割中，线切割、中走丝因存在“电解”作用，会将钨钢中的粘合剂Co析出，在加工中，水对钨钢切割表面的电解作用，使钨钢中的结合剂Co成为Co离子状态溶解在水中，造成钨钢表面由“硬”变“软”。

虽然铜钨材料线切割加工难度大，但我们还是有一定的办法和经验可以把加工工艺调整到状态，调大切割电压，增大脉宽，减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不然，再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会比较快，得找到经济的平衡点。

办法就是采用的自适应电源，内载丰富的工艺库，可以自适应加工各类难搞的硬质合金和特殊材料，无需手动调整脉间、脉宽、功放等参数，直接选择一个放电模式，看着电流表把跟踪限速调整到电流电压表数值稳定即可。大铁公司的高速立柜就搭载了这种的自适应电源和丰富的智能工艺库，市场反应效果非常不错。

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