今天有小伙伴找到小编，说他们家的线切割换向的时候还会发生短路的现象，很是麻烦。其实线切割换向短路一般由以下几个原因造成。小伙伴们且听小编编细细道来。

首先我们要看一下线切割机床是否有单边松丝的现象，假如单边松丝特别严重，也就是钼丝两个方向松紧度不同，这样线切割在换向时，钼丝会瞬间处于一个静止状态，那么钼丝一松就容易与工件直接接触造成短路。要解决这问题，可以选择加装一个自动紧丝器，让钼丝一直处于一个绷紧的状态。这样在换向的时候，钼丝会绷直不会与工件直接接触造成短路。

还有一种现象也有可能会导致线切割在换向时发生短路。一般市场上的控制软件都有短路自动停机的这么一项功能，也是为了防止短路时钼丝被拉断。这个功能一般可以人为设定测等短路停机的时间，假如我们设定的时间太短，那么当线切割换向的时候，很容易因为瞬间的电压消失，而被软件认定为短路，从而导致短路停机。要解决这个方法我们一般建议客户将短路测等时间设定在5到10秒之间。

最后就是跟踪参数是否跟的太紧了，换向的时候运丝桶会有一个刹车的过程，不是瞬间停住。如果线切割电机在刹车时跟踪太紧的话会走的快，但是钼丝电压下去了，并没切完，从而导致钼丝与加工工件直接接触造成换向时短路。想要解决这个问题，只需要将跟踪调慢些就基本可以解决。

以上就是线切割换向短路的几个常见原因及解决办法，小伙伴们学会了嘛。