杜纳斯电磁加热辊产品概要

1.1电磁感应加热辊设计制造及产品性能：
  1)电磁感应加热复合辊材料选择：45#钢、42GrMo4、38GrMoAl、40Cr、34CrNiMo6、60CrNi、9Cr3Mo等锻打合金钢、优质进口钢，以的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，外表面深层次淬火后，表面电解镀硬铬，硬度可达HRC58～69。
  2)电磁感应加热复合辊加热方式：采用电磁感应加热方式，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达500℃。
  3)电磁感应加热复合辊表面处理：
   a)进口配方镀硬铬处理，铬层细致，结合力强；
   b)也可根据客户要求定制成氟涂层、镜面处理；
   c)表面镀陶瓷也可防粘
   d)对表面硬度高的可以对电磁加热辊的表面进行纳米热喷涂，使表面硬度HRC≥65；
  4)电磁感应加热复合辊加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，200℃条件下，热变形≦0.001mm，平直度、跳动、同轴度≦0.002mm。

1.2电磁感应加热辊常用规格和参数：
1）常用规格：Φ120mm～Φ600mm×L800mm～L6000mm；
2）表面温度：40℃～500℃；
3）辊面温差：±1℃；
4）线速度：5～100m/min；
5）线压力：30~200 kg/cm；
6）配置功率：5KW～100KW；
7）磁场辐射：小于国家标准值；
8）表面处理：镜面、雕刻花纹、特氟龙包胶或其它定制要求。

1.3电磁感应加热辊产品特点：
  1）节能——比导热油辊或蒸汽辊节能约60%；
  2）温度均匀性好——有效辊面温差达±1℃；
  3）温控精度高——温控精度达±0.5℃；
  4）升温速度快——从室温到200℃只需25min；
  5）热量补偿快——变频器控制电流，不间断连续补偿；
  6）环保——全电气控制，无油渍污染，生产环境清洁卫生；
  7）安全——无导热油泄漏，杜绝高温下火灾发生，电路安全保护确保安全生产；   
  8）易操作——人机界面，可视化操作，免维护；

1.4电磁感应加热辊产品应用：
  材料复合生产中影响的是加热辊的温度控制和均匀性，还有压力、线速度等，不同的材料之间复合或多层复合各自对温度的要求是不同的，这就需要对加热辊的温度可调可控而且精度越高越好，电磁感应加热复合辊正是满足了这种需求， 在材料复合生产工艺中具有不可比拟的诸多优点，体现在：
1)工作辊面温度的稳定性能良好保持，PID温控系统智能持续补偿功能；
2)辊面温度的控制精度非常高达±0.5℃；
3)辊面温差小，达±1℃，能满足产品的生产需求；
4)生产环境大幅度改善，无污染、环保、节能；
5)运行稳定、操作简单、免维护；
  由于电磁感应加热复合辊的创新革命，目前在众多领域被广泛应用：
纳米碳纤维材料复合（CNF），聚酰(亚)胺类纤维复合，汽车夹层玻璃复合，PE铝塑复合、PET膜与偏光板、离型膜等基材复合，PTFE膜与聚酯纤维、玻纤基布等基材复合，锂电池极片与膜复合， 特种橡胶、塑料高温复合，树脂基材料复合、金属基材料复合，碳碳复合材料，以及PP、PETG、CPET、PC、PMMA、PS、ABS、PO、PVC、CPP、PPS、PA、HIPS、ABS、PVB、TPU、TPR 等复合。另外，在软包装等食品包装材料、电子行业电路板印刷、液晶板、铝塑复合板、罐装饮料、异质材料粘合等干式复合以及无溶剂复合时，不同的复合材料和粘结剂对温控精度要求不同。杜纳斯电磁感应加热复合辊在生产所用的温度范围内，均可以保持表面温度均匀呈现，表面温差控制在±1℃以内，工作温度从室温到400℃轻松可调，可以很容易将聚酯，聚乙烯，聚丙烯等树脂薄膜和铝箔、纸、铁板等异质材料粘合在一起。