无论在哪一种领域，膜污染都是不可避免存在的。下面由小编为大家介绍一下在电镀厂中纯水系统的膜是怎样清洗的。

　　化学清洗是控制膜污染的有效方法之一。当下也有不少文章来介绍RO膜的污染原因和清洗方法。但是，在现实的实际操作中，我们要根据设备的实际运行情况来对清洗工艺和方法进行调整。从实践出发，深入分析了电镀厂纯水系统反渗透膜的污染原因及清洗方法，以期为纯水制作过程中反渗透膜的清洗提供科学有效的方法。

　　纯水系统包括砂滤与活性炭两级过滤、超滤及反渗透膜，通过此系统把地表水或者自来水制成电导率≤10us/cm合格的生产用水，即纯水。

纯水系统

　　系统的污染原因

　　通过现场情况，查看运行记录，结合之前的工作经验，可以判断出造成纯水系统污染的原因主要有以下几个方面：

　　1、浓缩比过高

　　由于自来水的水量不足，增加了反渗透系统的浓水回流比，其直接的结果是造成系统排污不足，浓缩比过高，这就导致系统过度浓缩。

　　2、阻垢剂的加药量不足

　　阻垢剂的加药量存在不足的情况。甚至出现了很长有段时间都没有投加阻垢剂的情况。药剂的投加量不足，没有起到的阻垢作用，给系统的运行带来了污堵的风险。

　　3、进水水源问题

　　当时地表水的处理系统没有建成，仅利用悬浮式取水设备直接从水库中取水。但因水库有进行鱼类养殖，而且水库水的铁、锰含量均较高，所以使用水库水作为进水水源，给系统带来了很大的危害。

纯水系统

　　清洗方案的设计

　　结合现场的情况及上述污染原因分析，可以知道整个膜系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。因为污染较为严重，单一药剂的清洗已经无法恢复膜性能。为此，作者针对该情况确定了超滤膜及反渗透膜两套不同的清洗方案。

　　超滤膜系统的清洗

　　1、配制2%柠檬酸，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃~40℃。pH值控制在3.0~3.5。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。清洗后用超滤膜产水冲洗干净。

　　2、次氯酸钠杀菌。配置80ppm的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌后也用超滤产水冲洗干净。

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