全自动钠离子软化设备原理及设计规范

　　全自动软化设备自动化程度高、供水工况稳定。高效、低耗、省人工。罐体耐压、防腐。适用行广泛：可广泛适用于锅炉、热交换、空调等系统，洗衣设备、食品工业、纺织、印刷行业。

　　1、软化水处理详解：

　　软化即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。

　　2、全自动钠离子软化设备原理

　　全自动软化水系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂罐、盐罐(软化树脂)、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐 、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备。

　　钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

　　即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

　　当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：

　　R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

　　R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

　　3、全自动钠离子软化设备特点

　　管路简化，节省占地空间;运行稳定可靠;节约再生用盐;运行费用低;免维护。

　　适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、空调及食品、制药、电子等行业。

　　4、全自动钠离子软化设备技术要求

　　原水硬度：3-10mmol/L;

　　出水残余硬度：≤0.03mmol/L;

　　工作压力：0.2-0.6MPa; 工作温度：2 -50℃ ;

　　自控电源：220V 50Hz;耗电量：10W;

　　树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂;

　　入口压力低于0.2MPa需加装管道泵;

　　设备总压损：0.03MPa。

　　PH范围：1-14

　　使用温度：钠型≤120°C

　　型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10

　　再生液浓度：NaCl：3-10%;HCl：4-5%;NaOH：4-5%

　　再生液用量：NaCl：(8-10%);体积：树脂体积=1.5-2:1

　　HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1

　　NaOH(4-5%);体积：树脂体积=2-3：1

　　再生液流速：5-8m/h; 再生接触时间：30-60min

　　正洗流速：10-20m/h; 正洗时间：约30min

　　运行流速：10-40m/h

　　影响全自动钠离子交换软化的因素

　　①、运行流速(gpm/ft2，m/h)

　　通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量，树脂里面可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。

　　②、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)

　　水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。

　　③、树脂层高度

　　树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达

　　-19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于800mm。

　　④、进水含盐量

　　进水含盐量的高低会影响出水品质，而进水含盐量中K+、Na+的总含量对出水品质的影响非常大。

　　⑤、树脂交换容量

　　不同的树脂提供的交换容量是不一样的。