铝合金屑压饼机主要通过高效压缩、合理设计和自动化操作等方式来解决存储与运输难题，具体如下：
-高效压缩减少体积：铝合金屑压饼机采用大吨位液压系统和优化的模具设计，能产生巨大压力，将蓬松的铝合金屑强力压制成高密度的饼块。其体积缩减比可达1:3至1:10甚至更高，这意味着同样数量的铝合金屑，压制成饼块后占用的仓储空间和运输空间大幅减少，能显著节省仓储空间和降低运输成本。
-规整形状便于堆放和装卸：压饼机压出的铝合金饼块形状规整，便于整齐堆放。在仓库中可以堆叠得更高更稳定，提高了仓库空间的利用率。在运输过程中，规整的饼块也便于装卸，可使用叉车等设备进行快速搬运，减少了装卸时间和人力成本，同时也降低了运输过程中因铝合金屑散落而造成的损失。
-分离切削油提升运输安全性和存储稳定性：铝合金屑中通常含有切削油，
铝合金屑压饼机在压缩过程中，能通过独特的压缩腔设计，有效分离并收集铝合金屑中夹杂的切削油。这不仅减少了切削油的浪费，降低了采购成本，还使得压制成的铝合金饼块更加干燥、纯净，减少了在存储和运输过程中因切削油泄漏而带来的安全隐患和环境污染问题，同时也有利于保持铝合金饼块的质量稳定性。
-自动化操作提高处理效率：铝合金屑压饼机通常配备PLC自动控制系统，操作人员只需按下一个按钮，即可完成从上料、压缩、保压到脱模的全自动循环。这大大提高了铝合金屑的处理效率，减少了人工操作时间，使得铝合金屑能够更快地被压制成饼块，从而及时进行存储和运输，避免了因堆积而占用过多空间。
-定制化设计满足不同需求：铝合金屑压饼机可以根据客户的具体需求，如每小时处理量、铝合金屑种类、车间布局等，提供个性化的解决方案。例如，对于处理量较大的企业，可以选择大吨位、高产量的压饼机；对于空间有限的车间，可以设计紧凑的设备布局，以更好地适应企业的实际情况，进一步优化存储和运输流程。
