反渗透膜污堵的化学清洗清洗方法及技巧

　　反渗透技术已经被广泛应用于国内各行业水制备系统上，随着反渗透设备运行时间的延长，反渗透膜元件的通水量和脱盐率会逐渐下降、衰减。北京海扬鸿业水处理设备公司针对该情况根据多年的现场实际经验，反渗透膜组件清洗的相关内容整理如下：

　　对反渗透膜元件的清洗方法一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对反渗透膜元件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。反渗透预处理越完善，清洗间隔越长;反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与200h运行(压紧发生之后)的流量之比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。

　　污染原因： 细菌及粘泥

　　药剂用量(L/台模件)

　　清洗方法

　　金属氧化物沉淀

　　(1)0.2mol/L柠檬酸铵

　　(2)4%亚硫酸氢钠。

　　≈100

　　(1)维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h(2)保持1MPa压力，水冲洗30min(3)正常运行

　　钙沉淀物

　　(1)盐酸，PH=4(2)柠檬酸，PH=4

　　≈100

　　(1)维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h(2)保持1MPa压力，水冲洗30min(3)正常运行

　　有机物 胶体物

　　(1)柠檬酸，PH=4(2)盐酸，PH=2 (3)氢氧化钠，PH=12(4)中性洗净剂

　　≈100

　　(1)维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h(2)保持1MPa压力，水冲洗30min (3)正常运行

　　1%

　　≈100

　　(1)维持0。4MPa压力，15L/min流量，循环2h(2)保持1MPa压力，水冲洗30min (3)正常运行