在现代精密制造领域，零件的几何精度直接决定了其性能与寿命，而圆度作为衡量回转体零件（如轴承、轴类、活塞等）质量的核心指标，其检测离不开高精度的测量设备。东京精密圆度仪以稳定性、高分辨率和智能化操作，成为工业界信赖的测量仪器。然而，
东京精密圆度仪的精度不仅源于其设计，更依赖于正确的使用步骤。以下是确保测量结果准确可靠的科学操作流程。
第一步：环境准备与仪器预热
将圆度仪置于恒温、无振动、洁净的测量室内，确保环境温度稳定在20±1℃。开机后，让仪器预热至少30分钟，以使主轴热平衡，避免因温漂导致测量误差。
第二步：工件装夹与对中
根据工件特性选择合适的夹具（如三爪卡盘、顶尖等），确保装夹稳固且无变形。使用千分表或仪器自带的自动调心功能，调整工件使其旋转轴线与仪器主轴同轴。对于高精度测量，推荐使用三点调心法，将偏心控制在1μm以内。
第三步：探头校准与参数设置
安装符合测量范围的测头（通常为电感式），通过标准圆柱或高精度球体进行探头校准，消除探针半径与系统误差。随后在操作软件中设定测量参数：包括转速、滤波截止波数（如1-50UPR）、评定圆模式（最小二乘圆LSC或最小外接圆MCC）等。
第四步：执行测量与数据采集
启动测量程序，仪器将自动采集圆周表面轮廓数据。过程中避免触碰设备或工件，防止振动干扰。现代东京圆度仪多配备旋转扫描技术，可实现360°连续高密度采样，确保数据完整性。
第五步：数据分析与报告生成
测量完成后，软件自动计算圆度误差，并生成极坐标图、波纹度谱图等。用户可进一步分析谐波成分，追溯加工设备主轴回转误差源。
