Qi2（QUEST Integrated, LLC）是一家专注于非接触式精密测量与无损检测技术的美国公司，其产品广泛应用于多个工业领域。以下是其核心产品及业务范围的详细介绍：

一、核心产品线

1. LOTIS® QC-20 软管测量系统

技术原理：激光三角测量技术，非接触式扫描。

核心功能：

• 同步测量4项参数：内径（ID）、外径（OD）、平均壁厚、壁厚变异。
• 高精度：重复性达±0.0005英寸，GR&R（测量系统可重复性与可再现性）<10.7%（符合SAE J2605标准）。
• 高效：单次测量仅需4秒，采集1600个数据点。
• 适用对象：直管、椭圆管、弯曲软管（汽车、航空、船舶等领域）。

优势：

• 消除人工误差，提升质检效率，减少返工与保修成本。
• 自动生成报告，支持数据追溯与实时偏差监控。

2. LOTIS® QC-X 螺纹测量系统

技术原理：激光与视觉技术结合，全尺寸非接触扫描。

核心功能：

• 30秒完成螺纹全参数检测：螺距、齿高、侧面角、圆角半径。
• 适用螺纹类型：API标准、半高级（Semi-Premium）、高级（Premium）螺纹。

优势：

• 无需停产或制样，直接现场检测。
• 操作简单，无需专业计量知识，自动生成DXF格式报告。

应用场景：石油钻杆、航空紧固件、工业设备螺纹质检。

3. LOTIS® QC-80 乙烯炉管检测系统

技术原理：高功率激光三角测量，专为高温管件设计。

核心功能：

• 内部元素（如翅片、凸起结构）的快速扫描与缺陷检测。
• 自动生成尺寸报告（高度/宽度、溅射指数等）。

参数：

• 管径范围：35–70mm（ID），长度4500mm。
• 扫描速度：轴向≤200mm/s，分辨率达0.16–0.50mm。

应用：乙烯裂解炉管的质量控制与寿命评估。

4. Magneto-Optic Imaging (MOI+) 磁光涡流成像系统

技术原理：磁光涡流技术，实时可视化缺陷。

核心功能：

• 检测对象：飞机蒙皮疲劳裂纹、腐蚀、铆钉缺陷、点焊质量。

优势特点：

• 穿透油漆/贴纸检测，无需校准。
• 大视野（45mm直径），扫描速度达100mm/秒。
• 多频激励（5kHz–200kHz），适应不同材料。

升级版MOI+：

• 更轻便（2.3磅），三屏显示（手持屏+控制器+外接监视器）。
• 支持视频录制，用于故障回溯。

应用：/商用飞机（B-52、C-130、737系列等）的定期检修。

二、业务覆盖范围

1. 行业领域

2. 技术优势

• 非接触测量：避免产品变形，保证数据真实性。
• 高速高精度：秒级检测，精度达微米级。
• 自动化与智能化：自动生成报告、实时数据追踪，支持生产决策。
• 多场景适配：从实验室到野外现场（如QC-X便携设计）。

3. 客户与合作伙伴

• 制造业：波音、北美航空、德国戴姆勒航天等。
• 航空公司：达美航空、新加坡航空、美国空军等。
• 政府机构：NASA、FAA（美国联邦航空管理局）。

三、公司背景与能力

• 成立时间：1985年起深耕测量技术。
• 核心技术：激光光学、磁光成像、算法软件集成。
• 服务：总部位于美国华盛顿州，技术支持覆盖多国。
• 使命：通过创新测量方案提升工业安全、设备寿命与产品可靠性。

Qi2以非接触精密测量系统为核心，提供从软管、螺纹到金属结构缺陷的全面检测方案，覆盖汽车、航空、能源等工业领域。其产品以高精度、高效率、自动化为标志，帮助客户减少生产成本、提升质量可控性，是工业质检与无损检测领域的技术。

LOTIS® QC-20 技术规格书

• 产品名称：非接触式软管测量系统
• 制造商：QUEST Integrated, LLC (Qi²)
• 核心优势：±0.0001英寸超高重复性，消除人工误差，无产品变形

一、核心性能

二、技术参数

三、核心价值

四、适用场景

五、认证与标准

• 符合规范：SAE J2605《非接触式软管测量标准》
• 验证：独立研究报告（SAE J1759, J2605）确认精度超越现有工具

六、操作流程

graph TB

A[放置软管] --> B[按下测量键]

B --> C[4秒激光扫描]

C --> D[同步输出ID/OD/壁厚/壁变异数据]

D --> E[自动生成偏差报告]