加工中心打刀缸，是数控机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。在使用过程中，打刀缸出现打不下刀现象，原因何在。

次情况，打刀缸目前是在使用的进程里，首先检查打刀缸硬件——电磁阀是否损坏；线路是否有松动；打刀缸的行程开关是否有松动，避免发出错误信号；油杯中液压油油位和有没有定期及时更换液压油；气压是否达标准要求。最后，是否是因为把刀具长期放在主轴上的坏习惯，导致刀柄因长期热胀冷缩及切削液的腐蚀，使刀柄处生锈而打不下刀的情况。

第二情况，打刀缸是在安装调试过程，打刀缸安装面应与主轴轴线垂直，允许误差在0.05/100mm；电磁阀线圈电压应符合要求（通常DC24V）；油杯内应加入R32~R68号液压油，初始加油时应将打刀缸上下运动多次，排出油缸中的空气，油杯中的液面应保持在刻线范围内；选用合适规格的打刀缸，避免打刀过大或过少；选用的刀柄和拉钉要合格，与标准尺寸相符，不能过长或过短，造成打刀不灵活，损坏主轴、刀臂或刀盘。

打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于打刀气缸活塞，产生推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，实现机械装置的动作。打刀缸在长期使用中常见故障，在出现故障时逐一问题检查：

1、打刀气缸电磁阀漏气

①、消音器漏气，是阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞为退回到位，更换密封圈清理阀体内部即可。

②、线圈处漏气，阀体内的密封垫破损或阀体螺丝松动，检查阀体固定螺丝，更换密封垫。

2、打刀气缸活塞杆处发生“外泄漏”故障

①、检查导向套、活塞杆密封圈处是否磨损，活塞杆是否偏磨，如上述情况发生则更换活塞杆、密封圈，改善润滑效果，采用导轨等。

②、检查活塞杆是否有伤痕、腐蚀，如有伤痕或腐蚀，更换活塞杆。

③、检查活塞杆与导向套间是否有杂质，如有杂质需除去杂质，然后安装防尘圈。

3、当数控加工中心打刀气缸缸体与端盖处处发生“外泄漏”故障

①、密封圈是否损坏，如损坏需更换密封圈。

②、检查固定螺钉是否松动，如松动需紧固固定螺钉。

4、当数控加工中心打刀气缸发生“内泄漏（即活塞两侧窜气）”故障

①、检查活塞密封圈是否损坏，如损坏需进行更换。

②、检查活塞配合面是否有缺陷，如有缺陷需更换活塞。

③、检查是否有杂贡挤火密封面，如有杂质应除去。

④、检查活塞是否被卡住，如卡住应重新安装活塞。消除活塞杆的偏载。

5、当数控加工中心打刀气缸运行途中发生“停止”故障

①、检查负载与打刀气缸轴线是否同心，如不同心，可使用浮动接头连接负载。

②、检查打刀气缸内是否混入固态污染物，如有污染物需进行清理，同时要改善气源产生空气的质量。

③、检查打刀气缸内密封圈是否损坏，如损坏应进行更换。

④、检查负载导向情况，如导向不良应重新调整负载的导向装置。