加工中心机床出现加工振纹是由刀具振动而引起的，而工件表面出现振纹的问题，对工艺系统的组成环节（机床、夹具、刀具、工件）逐一检查发现可能都与出现振纹有关联。

现代工业制造加工机器零件一般都是从表面层开始损坏，零件的表面质量至关重要，它不仅对产品质量有很大影响而且对机器的使用性能也有影响。表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、配合性质等都有着重大影响。因此，要加强对加工工件表面质量的检查，解决工件表面振纹的问题。

机械加工中的振动一般会使工件和刀具之间产生相对位移，严重地破坏了工件和刀具之间正常的运动轨迹，振动不仅恶化加工表面质量、缩短了刀具和机床的寿命，而且振动严重时会使加工无法进行。所以，对工艺系统进行全面试验，查找振源。

1、刀具

刀具回转时，由于刀片的不连续切削会引起周期性的切削冲击振动，容易使工件表面产生振纹。因此，用一把崭新的刀具和一把刀尖崩刃的刀具进行试验对比，是否是刀尖崩刃或者刀具本身的颤振造成表面振纹的因素。

2、夹具

检查工件夹紧是否可靠，有无任何松动，排除是否因为夹具本身刚度不足或夹具其他缺陷造成的工件表面振纹。

3、工件

工件原材料也可能是出现振纹的一大原因，因为工件的各组织含量达不到工艺要求，从而出现振纹现象，加工前需要对工件材料的金相组织进行检验。

4、冷却液

冷却液的浓度影响工件表面质量，在使用前对冷却液浓度进行测试，另外，对冷却液的流量和压力检查，是否因冷却液不足或者出水不良，切屑未能及时排出而影响工件的表面质量，或因冷却效果不良而产生热变形。

5、加工参数

工件在加工过程时，会针对工艺的程序编程，切不可刻意增大进给F或者进给倍率增大的情况。

以上就是出现加工中心加工振纹时解决工件振纹的问题逐一检查的要素，此外，还有两大外在决定因素，一就是机床外围条件，无振源存在，排除外界干扰源。二就是机床自身因素，要确保机床自身精度问题，坐标轴和滚动导轨的影响。