钻铣加工中心机床具有传统钻攻中心的钻孔攻牙性能，而且钻铣加工中心机床的加工能力和铣削能力都是比较优秀的。随着航空航天、汽车、通信等行业的高速发展，工业产品对机械零件的加工效率、精度和光洁度等各方面的要求越来越高，高速高精度钻铣加工中心满足了当下发展需求。

高速高精度钻铣加工中心具备了高刚性，高转速、高加速度等特点，以实现高速钻孔和攻螺纹。

高速钻铣加工中心适合加工哪些零件？

1、小型零件

高速钻铣加工中心属于小型机床，通常适用于加工尺寸较小的零件。当然，尺寸较小是相对而言，是在钻铣加工中心机床的行程范围内，而且能正常装夹好，就可以用钻铣加工中心加工。

2、较为复杂的零件

钻铣加工中心同时具备钻攻与铣削的功能，配备的刀库一般具有20或16把刀具的储刀量，所以可以用于加工较为复杂的工件，例如孔系较多的板类零件或盘类零件等。

3、材质较软的零件

高速钻铣加工中心配备的主轴一般都是BT30的小型高速主轴，机床整体刚性相对较低，所以，一般用于加工铜件、铝件、高速钢等材质的零件。而对于不锈钢等硬度较高的零件，一般不建议加工，对机床精度特别是重复定位精度的影响很大，另外，也不建议使用在重切削的场合。

高速高精度钻铣加工中心，在航天航空、、汽车摩托车和3C等领域得到广泛应用，其特点高速和高精度要求了工件在加工中速度要高要快，生产的产品精度更高，而且也要求数控钻铣加工中心在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运以及收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。