加工中心机床数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域，按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。

加工中心数控刀片特点是高效率、高耐磨。

随着加工制造业的发展，数控刀片在加工中使用是越来越广泛。在选择数控刀片是要怎么选择，如在不锈钢材料上的数控刀片的使用：

不锈钢材料因为材料的特性，比较难加工，黏结现象严重，材料的韧性及塑性比其他材料好，在加工过程切屑容易粘接在前刀面上，形成较为严重的积屑瘤；切削抗力大，因韧性和塑性原因，所以加工过程中切屑不易从钢体上分离；导热系数低，影响刀片的寿命。因此，在加工不锈钢材料时，刀片选择。

主要可以参考如下几点：

1、前角

不锈钢塑性强，切屑不易从工件上排出，为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅，在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对，当前角变大后，降低了切削力，使得加工更加轻快，更加有利于切屑排出，同时降低了积屑瘤产生的可能性，从而延长刀具使用寿命。

2、后角

为防止后刀面与工件过早摩擦，在保证刀片刚性强度的前提下，可以适当增加后角，来提高刀片使用寿命。

3、槽型

刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状，针对不锈钢的加工断屑特点，槽型都会有锋利的切削刃和相对大的前角，能较好地应对不锈钢难加工特性。

当然，在数控刀片选择时，如果希望刀片寿命长，获得切削轻快稳定的加工状态，就要使用大的前角和后角，但对刀片基体本身耐磨空间就会压缩。因此，选择刀片时，在权衡刀片使用寿命与角度、槽型的关系，最终还需要结合零件加工工艺要求，满足工艺生产的要求，作出合适的刀片选择使用，提高生产的效率。