加工中心是现代计算机技术与传统机床技术的结合，体现了高度的机电控制水平，并且具有多步骤一体完成的性能，是现代自动化机械加工的重要组成部分。

加工中心机床相比传统的普通机床，在日常的生产过程里，出现的故障较为复杂难处理，牵涉到检查的部件多。如加工中心主轴不转的原因问题点：

1、加工中心机械卡死，造成电机不转

首先检查加工中心主轴机械结构，在不通电的情况下，机械轴应该能自由活动，关电时先用手检查主轴是否能转动，如果可以转动，则排除机械故障，再进行下一步检查。

2、加工中心切削时负载特别大，或者机械阻力大

开机运行加工中心，在负载较大的外界情况下，加工中心主轴箱仍可以承受，排除加工中心负载能力过大的原因。

3、加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良，或同步带断裂

处理方式：检查高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合是否不良，如发现机械连接情况完好，进行下一步检查。

4、电动机动力线接触不良或者R、S、T 线不正常

处理方式：用万用表测量各连线端子的接通情况，如发现没问题再进行下一步检查。

5、驱动器印制电路板表面太脏以至内部电路接触不良

在不通电的情况下，打开驱动器保护盖，检查印刷电路是否清洁完好。

6、直流电机碳刷不好或严重磨损

最后检查直流主轴电机的碳刷是不是正常，接触是否良好。

以上就是出现加工中心主轴不转的情况下逐一排查的要点，另外在出现主轴故障情况下，在安装主轴时要注意：

1、主轴在拆卸过程中，要牢记零部件拆卸的顺序及位置，并用记号笔作标记，对于关键或复杂部位可用手机拍照，以防止安装过程的出错。

2、主轴在安装前，应先查看主轴各轴承的润滑情况，清洁箱体与主轴有接触的部位，有锐角的地方要注意去除。

3、在固定主轴于主轴箱时，要使用扭力扳手，且锁紧力（7000N）必须一致，不能有倾角。

4、最后，要保证主轴各轴承的润滑情况，及时加注润滑油，确保机床正常运行。