近年来，膜分离技术成功运用到发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中，成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的，为发酵液生产企业提供了经济、、合理的解决方案。

　　大多数发酵液的除菌澄清过程采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液分离设备，或采用絮凝沉降，结晶及等电点沉淀等方法;这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、色素、悬浮物等予以分离，滤过液透光率不高，产品纯度低;同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量大、难处理等缺点。

　　发酵液膜过滤浓缩工艺流程：

　　发酵液→膜过滤(澄清、回收菌体)→膜浓缩(脱水、脱盐、脱小分子杂质)→后续工序

　　发酵液膜分离浓缩技术：

　　采用微滤或超滤膜分离设备对发酵液进行固液分离来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢产物(包括目标产物)、盐和水则99%透过微滤或超滤膜。必要时对次的透过液进行二级超滤。超滤技术可以进行滤透，来提高收率。而且，由于经过滤膜后，所得的超滤透过液中目标产物的浓度较低。因此，可以节省后续工艺中所用的溶媒及能耗。同时提高收率和产品质量，简化了工艺流程，减少成本，生产出的产品质量非常高。

　　发酵液膜分离浓缩工艺优势：

　　1. 常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质;

　　2. 纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分;

　　3. 过滤度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩;

　　4. 系统操作简单、流程短、易清洗和维护。

　　5. 发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使寿命和再生周期;

　　6. 系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，解决污染堵塞难题;

　　7. 系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率;

　　8. 选不锈钢卫生材料，符合QS质量标准;

　　9. 系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。

　　莱特莱德根据发酵液浓缩的处理要求定制性价比更好的工艺包，对整个系统进行全面的分析和合理的设计，使系统的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的工艺包设计。