模具的高速硬铣，由于能获得较好的表面质量、显著短的加工时间、短的生产工艺流程和较低的加工费用而得到越来越广泛的应用。

高速硬铣应用在模具制造时，要遵守的原则：

1、刀具的悬伸应尽可能短，而在热装冷缩式刀夹中刀具刀柄应有足够长的夹紧长度。

2、应采用顺铣方式，以便提高刀具的寿命（至少20%）和获得较好的加工表面质量。

3、立铣刀的圆跳动误差应尽可能小些。

4、应放弃湿式加工，尽可能采用致冷的压缩空气进行吹屑和冷却刀具。

5、应根据模具的材质、硬度和加工条件选用合适的切削速度和进给速度。

6、粗铣时应尽可能切除大部分材料余量，即为精铣约留0.05 mm的加工余量，免去半精铣工序以缩短生产工艺流程。

为什么要选择压缩空气吹屑和冷却刀具呢？

高速硬铣时，在切削刀刃上会产生很高的温度，如果采用冷却液进行冷却润滑时，会使刀具产生急剧的温度突变负荷，致使硬质合金刀体中组织产生微细裂纹。这样，刀具就会过早失效。因此，高速硬铣时不宜采用冷却液进行冷却润滑，应采用干式硬加工。但是考虑到硬铣时的切削温度是随着工件硬度和切削速度的提高而增加，所以在工件硬度不是很高的情况下，在高速硬铣时也可以考虑采用微量润滑。当工件硬度很高时，这种微量润滑也会引起硬质合金刀具产生强烈的热冲击负荷。因此，对于这类高速硬铣应采用压缩冷空气进行吹除切屑，以避免产生热冲击负荷，刀具寿命一般能提高20～30%。此外，特别是对于六刃立铣刀，采用压缩空气吹屑还可避免加工时切屑的缠绕。

采用压缩冷空气吹屑时，压缩空气的压力应至少达到0.6MPa。例如，一个硬度为61HRC的模具，在高速硬铣时，采用了压力为0.6MPa，冷却至-30℃的压缩空气，这样的压缩冷空气不仅有利于吹除切屑，并且在利的情况下可使刀具的耐用度提高30%。

在这里应提及的是，这里所采用的压缩冷空气是通过一个专门的涡流管装置将压缩空气加速至声速，在加速过程中，使其分离成冷、热两部分，并分别引出，由此所产生达-30℃度的冷空气，再通过装有喷咀的塑料软管对准铣刀刀刃进行吹屑。