加工中心切削液的作用，主要表现在润滑、冷却、排屑、防绣四方面。随着工业制造业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现。因此，在加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要。

加工中心切削液生锈原因，可能是选择不合适的切削液，导致金属生锈腐蚀，不具有防锈性。

如：化学合成的切削液类型，它是不含矿物油类，在水中添加水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种功能性添加剂。稀释液呈透明状或半透明状，化学合成切削液的冷却和清洗性能非常优良，适合用在高速切削；加工工件时具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用。

优点：稳定性和抗能力比乳化液强，使用寿命长；

缺点：与乳化液相比，润滑和防锈性能较差。

切削液的作用都了解，但切削液功能性不能统一，如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防锈性能差。因此，在加工中心加工生产工件时，要选择合适的切削液。

此外，加工材料的各种性质也会影响到切削工作的进行，一般来说，切削硬度一般的普通钢材可以选用乳化液，而切削不锈钢等高强度金属时就应该选用包含极压添加剂的切削液，一方面可以提高切削液的活性，另一方面也可以增加一定的润滑性，促使切削工作的完成。另外，在切削硬度较低的材料时应采用不含极压添加剂的切削液，以防止高压所带来的材料损害。

除了根据材料硬度选用切削液外，还应根据生产工作的实际温度和材料的具体成分进行切削液的选择，以防止因切削液选择不当而造成的材料浪费和设备损害。