刀具钝化技术又称为ER（Edgeradius）处理，其目的在于提高刀具寿命和降低生产成本。刀具刃口经过钝化处理后，能减小刀具重新刃磨后的微观缺口，使刀具刃口变得平整，合理的刃口钝圆半径能消除刀具重新刃磨锋利后的残余应力，清除引起刀具刃口疲劳的表面裂纹，还能使刀具表面光滑、无裂纹和无磨削毛刺。钝化处理后刀具的抗拉强度、刃口韧性都得到提高和改善，从而可增加刀刃的强度，提高刀具的耐用度，缩小或避免刀具在切削初期因锋刃缺陷导致的不稳定快速磨损，提高加工尺寸的稳定性，随着刃口光滑性的提高，能起到预防积屑瘤的产生。

刀具钝化简单说就是刀具刃口钝化处理，实际上就是对刀具的预磨损。刀具在经过普通砂轮或金刚石砂轮修磨后，刀具刃口都会存在一定程度，不同大小的微小崩刃与锯齿，前者可以用肉眼或手持式放大镜观察到，后者需用100倍的放大镜才能观察到，其刃口微观缺口一般在0.01~0.05mm。而这些缺陷随着刀具使用时间的延长极易扩展，从而加快刀具的磨损和损坏，影响切削性能。但刀具刃口钝化处理后，则刀刃处将会出现细微的圆弧刃口，刃带也将变得光滑。这就消除了豁牙、锯齿和裂纹等缺陷。

刀具钝化的目的要求

加工中心进行刀具钝化是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

刀具钝化的要求：去除刀口毛刺，达到精确一致的倒圆加工；刃口的毛刺导致刀具磨损，加工工件的表面会变得粗糙，经钝化处理后，刀刃口会变得光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高；刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。

此外，刀具的涂层处理会留下很多小孔，这些小孔在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。因此，刀具钝化处理好处是加工中心操作者需要了解和的加工技巧。