加工中心是集铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能在一台设备上，在现代工业制造业应用越来越广泛。加工中心怎么铣螺纹，与传统螺纹加工方法有什么优势？

采用加工中心螺纹加工有三种方法：螺纹铣削法、丝锥加工法和挑扣加工法，在实际加工生产中，选择合适的加工工艺，提高生产效率和稳定的工件质量。

一、螺纹铣削法

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料螺纹孔的加工，具有以下特点：

1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；

2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；

3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；

4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。

螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；

另外，在螺纹铣削数控编程注意点：

以免造成刀具的损坏或加工错误

1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；

2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。

二、丝锥加工法

适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。

在生产过程中要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。

丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。

三、挑扣加工法

挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：

1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；

2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；

3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；

4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；

5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。

在螺纹加工生产中，采用挑扣加工法只是临时应急的一种方法，在螺纹加工方法选择铣削螺纹法，有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

螺纹铣削加工技术优势特点，它主要有以下几个优点：

1、表面质量高

螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高。很高的切削速度，较小的切削力使切屑面很光滑；细碎的切屑能被切削液轻松地冲出工件不会划伤已加工表面。可以获得很高的表面质量。根据不同进给量、不同转速等铣削参数，也可以人为控制表面质量。

2、加工效率高

传统螺纹加工有丝锥、板牙、车削等方式。在机器底座车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且必须反向退刀，大大降低生产效率。至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80-200m/min，而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀可以加工不同旋向的内外螺纹。

3、尺寸精度易保证

对于螺纹精度要求较高的工件，由于螺纹铣刀是靠螺旋插补保证精度的，只需要调整程序就可以获得所需要的螺纹精度。对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成。但是为了更好地控制尺寸精度，可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。

4、加工范围广，成本低

同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹。也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹，采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙。螺纹铣削受力小，刀具材料好。在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。