加工中心机床的精密加工工艺，是指加工精度和表面光洁程度高加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

加工中心精加工中影响因素：加工机理、被加工材料、加工设备及其基础元部件、加工工具、检测与误差补偿、工作环境等。这里针对工具简述，在精加工中刀具怎么选择。

以模具型腔加工为例，现代模具行业，为了提高产品精度和模具自身附加价值的要求，对精加工表面光洁度的要求越来越严格。在精加工时刀具选择：

单刃端铣刀

为了降低切削阻力，一般端铣刀的底刃都设计成正的楔角形状，因此加工表面的状态由外圆底刃的走刀轨迹排列决定。此外，还存在着由于受多刃型端铣刀各切削刃跳动的影响，形成走刀痕迹参差不齐，而无法提高进给的问题。一般大步距高效率加工的刀具构造中，普遍增加了切削刃数，因此增大了切削阻力使得刀体的挠曲加大，较难实现表面光洁度在R2 1μm以下。

单刃端铣刀底刃为单刃的凸圆弧形，并采用了凸圆弧的顶点从刀具外径部分稍靠中心的切削刃。因此，即使刀具发生飘摆，加工面也会呈现出大圆弧叠加的形式，可以实现表面光洁度在1μm以下的精加工，使磨削加工领域的加工用切削加工替代变得可行。另外，由于单刃型铣刀不受到跳动和飘摆的影响，因此加工步距即使增大至刀具直径的70%，表面光洁度也可达到1μm以下，比多刃型端铣刀更能实现高效率的镜面加工。品牌 精铣王CBN单刃端铣刀

精加工时刀具通常使用锋利的切削刃和高的刀具强度。因此，除了上面提到的单刃端铣刀介绍，还有其他刀具，如球刀等，在考虑成本因素上，选择合适的刀具精加工。

随着精加工在制造业中越来越得到应用，切削加工的高精度化、高寿命化将会被更加重视。