加工工件毛刺，主要是材料的塑性变形而被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。造成工件毛刺的一大原因是刀具，在加工工件时注意以下要点：

1、选择正确的刀具，总体来说要坚持“专件专刀”的原则，加工什么材料就用什么材料的刀具。

2、刀具刃口的R角要小，这点非常重要；其次刃口要锋利，刀片钝了是容易出现毛刺的，另外，加工中心转速也尽量要快。

3、根据加工工件的大致形状特征，提前设计一下加工路线，顺铣还是逆铣取决于工件开口方向。

毛刺的产生是不可避免，在生产过程里怎么解决好毛刺的问题，进一步提高加工工件的质量：

1、设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。

反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。不同的工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理，或者就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。

2、改进去毛刺的方法

传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，利用砂布轮对曲轴涫口边进行光整加工，其工艺简单质量好、效率高。前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的，由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间缝最小，因而电流密度，电子线高度集中，所以阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。

3、专业设备去毛刺

借助一些专业的去毛刺设备，如尼龙刷、小型电动工具、去毛刺倒角的复合机、冷却机、热能机、雕刻机等。借助专业设备大都可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。但是加工费用高，成本大。去毛刺复合机需要进口，冷却机和热能机动更是动辄上百万，主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

毛刺现象问题是一个简单又是复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，可以提高产品的质量，降低成本，否则，不但影响生产效率，产品质量问题，还好因为成本的提高而影响效益。