加工中心切削液的作用表现在冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐等，在加工生产过程里，怎么选择切削液。

目前市面上用的切削液，以水基型为主，水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

用于加工中心的切削液，企业选择一般是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液，具备的特点：

1、良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。

2、优良的润滑性：采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。

3、生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长。

4、抗杂油性：抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。

在了解切削液的前提下，加工生产什么产品时要针对地选择切削液，如精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液；普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对专于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。