数控加工中心作为精密的自动化加工机床，设备是比较昂贵，另一个在加工过程要求严格，能解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工。因此，在日常除了必要的维护，在加工完成后需要注意做好保养。

加工中心机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以在进行数控机床加工完成后需要注意一些事项：

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好；

5、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

在完成一款工件加工后，对另一款工件进行加工时，这时机床需要进行重新的装夹和编程，在工件加工前需要注意什么事项：

1、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作；

2、严禁在卡盘上、间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作；

3、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工；

4、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机；

5、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改；

6、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法；

7、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。