加工中心的刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于高生产率有着至关重要的地位。刀具制造商提供多种刀柄类型，每种类型的刀柄在特定加工应用中都具有性能。因此，加工车间应根据其特定工序以及生产的零件选择刀柄。然而，虽然车间希望采用的机床技术和切削刀具材料，但对于选择、应用和维护其特定生产需求的刀柄，他们通常并不重视。

没有一个刀柄系统是的。专为高速精加工工序而打造的刀柄通常会缺乏高效加工所需的刚性和强度，例如，粗加工毛坯铸件。相反，用于粗加工的刀柄通常会缺乏动平衡性，这种动平衡性能够使刀柄在精加工工序中高速平稳运行。此外，粗加工刀柄的粗壮设计和大体积可能会限制其够到较精细或较深的零件特征。而难加工材料需要具有增强强度和刚性的刀柄。此外，刀柄的减振能力以及冷却液输送能力也是重要的选择标准。

使用不合适的刀柄会导致尺寸误差和零件报废，以及机床主轴过度磨损、刀具寿命缩短和刀具断裂风险增加。在非关键性作业中，物美价廉的刀柄可能会产生令人满意的结果。但是，在必须获得可重复精度的工序中，尤其是在昂贵工件报废会降低零件的利润率时，投资以应用为中心的高质量刀柄可以以较低的成本防范此类意外损失。

某些车间经理可能认为在各种应用中使用长型刀柄可以有效节约成本。然而，尽可能使用最短的刀柄将限度地提高刚性，减少导致表面质量下降的振动并保持刀具寿命。

刀柄占总生产成本不到 2%。即使将刀柄成本减半，对总生产成本也只是微不足道的节省，而工件报废或刀具断裂对成本有重大影响。优质刀具和刀柄可提高金属切削生产率，从而立即获得刀具投资回报。尤其是在航空航天零部件制造等对加工工艺稳定性要求极为严格的行业中，许多制造商都将重点放在购买优质刀具上，以避免生产出有缺陷的零件或是将时间浪费在故障排除和生产中断上。航空航天制造商通常要花较长时间来验证新的刀柄概念，然后才能进行生产认证。

刀柄市场上分类有哪几种：

1、弹簧夹头刀柄

主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径 0.5~32mm。

2、液压夹头刀柄

A、锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；

B、锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；

C、膨胀室，受液体挤压产生压力；

D、薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络；

E、特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。

3、加热刀柄

加热刀柄是应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。

除了以上的分类，还其他的分类侧固式、钻夹式、铣刀夹头、面铣刀等。

加工中心刀柄种类的评估分析：