数控精加工和粗加工是cnc加工过程里的一道工序，准确来说，这部分分为三道工序，粗加工，半精加工和精加工。

粗加工阶段，主要加工切除各表面上大部分的加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产效率和降低刀具磨损等；

半精加工阶段，机床需要达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工；

精加工阶段，主要是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。

在精加工和粗加工阶段要注意预留一定余量，一般来说对于较大的毛坯零部件，首行粗加工，加工余量大约在3毫米左右。

半精加工，在粗加工后加工余量在0.4毫米至2毫米之间。

精加工指0.4以下的加工余量。根据工件图纸要求和零件的实际尺寸来决定采用那种加工方法，同时更换精加工相应的刀具，以及采用的机床转速和走刀速度、吃刀量等。

综上所述，粗加工时应考虑给精加工留有足够合理的余量；精加工时应选取正确的基准面定位，选用合理的加工顺序、刀具材料和切削参数保证产品最终质量。精加工时，对于表面的要求十分高，可能因为一个很小的瑕疵，就会导致加工工件的报废，因此，在进行CNC精加工时，要注意刀具的选用和细节处理。