加工中心机床为什么要回零？这是因为加工机床上对位工件显示的坐标数值，都是以机床坐标系为基准的，假如说机床刀架现在停在A点，机床上显示有它的坐标数值，但是当你出现断电情况下，机床就失去了对A点的坐标数值记忆，所以在操作机床时遵守回零操作，让机床重新找到基准零点。

加工中心机床要怎么回零呢？以下是两种基本操作方法：

开机回零是加工人员经常会用到的操作，通俗的话说就是让机床的坐标回到最开始的位置，然后通过这个坐标点为参考点来实现后续的加工操作以及任务控制。同时还能提供基准点，方便加工后半段的刀具补偿和间隙补偿的调整设置。按照实现方法和检测装置来分类的话，回零方法主要有栅格法和磁开关两种。

作为加工中心上最主要的两种回零方式，它们的效果和执行方法都是不同的。其中，以磁开关回零来说，这种方法由于自身定位漂移现象的缺陷影响，导致它的回零精度和效果都十分的差，因而这种方法只在早期加工中心上应用，现在高精度加工中心基本不用，所以可以忽略此方法。

栅格法回零的原理是通过光栅尺和脉冲编码器两个部件来实现机床的有效回零的，这种回零方式精度高，灵活性好，是目前数控机床的主流回零方式；而这种方法又分为栅格法和增量栅格法两部分。

栅格法是指机床在调试过程中完成回零操作后，即可以将这细节存在零点位置，此后便不用在进行这一步操作了。

增量栅格法对于坐标轴设置需要手动完成，此外还要通过脉冲来对机床控制装置进行信号控制，从而查询到零点的开关位置，以便完成回零的过程。操作见如下：

机床开机均必须进行回零操作，动作过程一般有4种形式：

1、手动方式下坐标轴高速（V1）靠近零点，接近零点便启动回零操作，系统控制坐标轴以低速（V2）继续向零点移动，触发零点开关后，系统开始查询检测元件发出的零标志脉冲，系统收到零标志脉冲后发出栅格脉冲控制信号控制回零轴制动，同时位移计数器清零，此时回零轴所处位置就是数控机床的坐标系零点，回零结束；

2、坐标轴先高速（V1）靠近零点，触发零点开关后，系统控制坐标轴以低速（V2）继续向零点移动，越过零点开关后，系统开始查询零标志脉冲，后续动作同操作1；

3、坐标轴先高速（V1）靠近零点，触发零点开关后，系统控制坐标轴制动，然后以速度（V2）反向移动，系统开始查询零标志脉冲，后续动作同操作1；

4、坐标轴先高速（V1）靠近零点，触发零点开关后，坐标轴制动停止，然后以微速（V3）反向移过零点开关，又以速度（V2）向零点移动，当零点开关再次被触发后，系统开始查询零标志脉冲，后续动作同操作1。

加工中心机床回零操作方式如上介绍，在操作过程数控机床出现回要分析具体原因再进行，以解决问题。