数控机床使用与切削液是分不开的，切削液有冷却、润滑、清洗及防锈等功能。但在使用一段时间，特别是季节性或假日后，切削液变质发臭、泡沫、有刺激性气体问题。

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。出现这种情况，需要了解发臭原因和想出相应对策，而不是直接换切削液了当，在保证人员健康前提，降低成本。

一、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：

1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

2)空气中的细菌进入切削液。

3)工件工序间的转运造成切削液的感染。

4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5)机床及车间的清洁度差。

二、控制细菌生长的方法

1)使用高质量、稳定性好的切削液。

2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7)经常使用杀菌剂。

8)保持车间和机床的清洁。

9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。